尺寸精度是指加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的符合程度。理想尺寸是指零件图上所注尺寸的平均值。尺寸精度用标准公差等级表示共分为（）级。
（）是按零件的经济加工精度进行制造，装配时通过改变补偿环的实际尺寸和位置，使之达到封闭环所要求的公差与极限偏差的一种方法。
计算题：某工序加工一批零件，公差范围T=0．65mm，标准偏差s=0．08mm，尺寸中心与分布中心偏移量∑=0．01mm，求CPK
一批零件加工尺寸符合正态分布时，（）表征分布曲线的位置参数，改变其值分布曲线将沿横坐标移动而不改变其形状；而（）是表征分布曲线的形状参数，其值愈小，分布曲线愈向中间收紧，反之愈平坦。
零件图样上标准的设计尺寸级其极限偏差，除应符合相关国家标准外，还应满足以下两点：（）、工艺要求。
加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件之间的符合程度，他们之间的差值称为（）。
零件图的尺寸标注要标注出制造零件所需要的全部尺寸，不得遗漏也不得重复；（）布置整齐、清晰、便于阅读。尺寸标注合理，既能满足设计要求又符合加工测量等工艺要求。
车削加工就是利用工件的（）运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。
千分尺是零件加工和机器装配、检查零件尺寸和形状的细微偏差的主要量具。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，箍筋内净尺寸的允许偏差（）。
加工精度是指实际尺寸制造的精确程度，零件尺寸的允许偏差量愈小，精度___。
某企业生产某零件，要求外径尺寸的公差中心为120毫米，公差上限为120.10毫米，公差下限为119.90毫米。现抽查100件样品，经计算，外径尺寸的分布中心为120.02毫米，标准偏差为0.04毫米，则其工序能力指数为（）。
加工零件的偏差是极限尺寸与公称尺寸之差。
采用试切法加工一批零件，其尺寸分布一般不符合正态分布。
零件经切削加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合程度，偏差越小，加工精度越（)。
用游标卡尺测量零件尺寸时，机件尺寸=主尺整数+游标卡尺精度+副尺格数。此题为判断题(对，错)。
一个零件如下图a所示。设加工此零件端面的有关尺寸如下图b、c所示，零件经过这些工序的加工后，轴向尺寸符合零件图的要求。试确定各工序的轴向尺寸H<sub>2</sub>、H<sub>3</sub>、H<sub>4</sub>。
钢筋加工的形状 尺寸应符合设计要求，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差（）mm
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，弯起钢筋的弯折位置允许偏差（）mm
加工一批 mm 的小轴,测量算出该批工件的平均尺寸为 Φ17.979mm ,尺寸呈现正态分布,其均方根偏差为 0.04mm 。 可以利用数理统计工具,借助这些数据,按步骤解决“合格率/废品率（）是合理的求解该工序“常值系统误差”表达式
图纸上标示零件加工尺寸为0.145，说明加工工件允许上偏差为0.1mm。()此题为判断题(对，错)。
产生机械零件的尺寸加工误差的原因很复杂，通常这些误差符合一定的统计分布规律。（)
3、零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是（）。
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，要求图样上标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于（）
