作业时间是指实现基本操作、直接改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外表等所消耗的时间，它不包括装夹工件，测量工件的时间。
直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间称为基本时间。
金属涂渡层的形成，从本质讲和电渡是相同的，都是在直流电场的作用下，带正电的金属离子向工件（负极）迁移，得到电子后结晶沉积而形成镀层；随着时间的延长，沉积层逐渐增厚，达到恢复工件尺寸，保护工件表面和改善工件表面合理化性能的目的。
工件用（）这种方式进行加热，所需时间最长，速度最慢，但加热过程中工件表面与心部的温差最小。
加工中心的定尺寸刀具（如钻头、铰刀和键槽铣刀等），其尺寸精度直接影响工件的形状精度。
在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为（）。
工件淬火加热时，工件尺寸越大，装炉量越多，则所需加热时间（）。
无损检验是在不破坏或基本不破坏零件或构件的形状、尺寸精度和表面质量等前提下，采用物理、化学方法检测零件（）的缺陷。
车削加工就是利用工件的（）运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。
（）是指直接用于改变零件的尺寸、形状和位置及表面质量所需的时间。它由切削时间和空行程时间组成。
影响点焊质量的原因有焊接电流，通电时间，（）和工件表面清洁情况。
为消除上工序留下的形状或尺寸误差，应当从工件表面切除的一部分木材，称为（）。
模具中直接决定制件形状、尺寸和精度的表面为（）。
电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（）。
冷变形不仅能改变金属的形状，而且还能强化金属，使其强度、硬度升高。冷变形也可以使工件获得较高的精度和表面质量。
分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的（）方案来，保证达到工件图样的要求。
基本时间是指直接用于改变零件的尺寸、形状和（）所需的时间，亦称为机动时间。它是由切削时间和空行程时间组成。
直接改变生产对象的尺寸．形状，相对位置，表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间称为基本时间.
抛光主要用来除去前道工序留下的表面粗糙不平度，不能改善工件尺寸精度和形状精度。
刀具的运动路径被连续，并由合成运动在工件表面上得到要求的集合形状，精度和表面质量，此类数控的控制类型为（）
直接改变生产对象的尺寸.形状，相对位置，表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间称为基本时间。（)
30、生产过程中直接改变加工对象的形状、尺寸和表面性能，使之成为成品的过程，称为（）。
机床在加工过程中，必须形成一定形状的发生线（母线和导线)，才能获取所需的工件表面形状，机床必须完成的这种运动称为（)。
研磨可使工件达成正确尺寸，正确形状和极小表面粗糙度。（)
