在确定一个NC机床的坐标系时,X、Y、Z坐标的确定顺序为()。
轴的设计计算步骤通常是先根据纯扭转作用,初步估算轴的直径,然后进行轴的结构设计,定出轴的长度和轴上零件的位置,从而确定轴承间的距离及力的作用点,并绘成简图,最后进行强度验算。
任何工件在空间直角坐标系中,都有六个自由度,没X、Y、Z三个座标轴的移动和绕三个座标轴的移动。因此,要确定工件在支具中的准确位置,必须用各种定位元件的适当分布来限制工件的()。
确定机床坐标系时,一般()。
锚杆支护设计时一般先确定(),然后确定(),再确定()。
数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标,在确定具体坐标时,先定X轴,再根据右手法则定Z轴。
确定数控机床坐标轴时,一般应先确定()。
在确定轴的直径尺寸时,先按强度条件定出最大的轴径,然后根据轴的结构要求,再进一步确定其它各段的直径。
以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系,称为()。
当()确定以后,工件处于直角坐标的象限亦随之确定,编程时X、Y值符号根据笛卡尔坐标系确定。
在确定轴的直径尺寸时,先按强度条件定出最大的轴径,然后根据轴的结构要求,再进一步 确定其他各段的直径。
加工中心的坐标系,规定已标准化,一般假设刀具静止,通过工件相对于刀具的移动来确定机床各移动轴的方向。
在设定各孔的工件坐标系的时候,首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点,将孔的成活的外端面设定成Z轴原点,再画一个计算简图,根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸,计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量,并根据()设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
利用笛卡尔坐标系建立机床坐标系时,应首先确定Z轴。
机床的直线坐标轴X、Y、Z的判定顺序是:先Z轴,再Y轴。( )
直角坐标法放样的第一步为在坐标y轴方向确定放样点在()的投影。
工件坐标系创建时常采用三点法,三个点分别确定X、Y、Z三个轴的方向。
Z轴设定器用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的Z轴位置(高度坐标)。
确定机床坐标轴时,一般先确定 X 轴,再确定 Y 轴,最后确定 Z 轴()
波长λ=500nm的光沿x轴正向传播,若光的波长的不确定量△λ=10^-3nm,则利用不确定关系式△x△px≥h可得光子的x坐标的不确定量至少为()
设抛物线y=ax2+bx+c过原点,当0≤x≤1时,y≥0.又已知该抛物线与x轴及直线x=1所围图形的面积为1,试确定a、b、c,使此图形绕x轴旋转一周而围成的旋转体的体积V最小。
确定数控机床坐标轴时,一般应先确()
数控机床某轴进给驱动发生故障时可用()快速确定
确定数控机床坐标系的直线轴,一般先确定 Z 轴,再确定 X 轴,最后确定 Y 轴()