分型面的选择应尽可能地使塑件在开模后留在（）一侧。
注射成型时在冷却阶段中，随着温度的下降，型腔内体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择（）残余压力为好。
无流道注射模在每次注射成型后，只需取出塑件而没有流道凝料实现了（）加工。
在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）上。
塑件在模具中取出时，所需要的开模距离必须大于注射机的最大开模距离。
推杆是用以将冷却固化定型后的成型制品在开模后平稳地推出（）的最简单的脱膜结构。
液压侧向分型与抽芯机构可用于抽拔力大，抽芯距长的塑件成型，但传动不平稳，成本较高。
对于塑件上与开模方向（）的通孔，采用前后模碰靠贴合成型，称为碰穿。
设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于（）10ms左右。注射成型时，推杆端端面一般高出所在（）或（）0.05～0.1mm.
某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（）.
某些情况下，开模后塑件可能留在定模―侧，模具结构应设计（）
注射模由成型部件、（）、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、（）组成。
由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在或有可能留在定模一侧，则应在定模—侧设推出机构；（）.
用固定式压缩模压制塑件时，其推出一般由压机顶出机构来完成，压机顶出机构通过尾轴或中间接头和拉杆等零件与模具推出机构相连。
分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）上。
分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设臵在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）方向上。
用固定式压缩模压制塑件时，其推出动作一般由压机顶出机构来完成，压面顶出机构通过尾轴或中部接头和拉杆等零件与模具推出机构相连。
开模后，使压铸件从成型零件上脱出的机构称为（）。
1、1. 定模推出机构是用于开模后塑件留在定模，使塑件与定模分类的机构。（）
【判断题】分形面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上。除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
【填空题】斜导柱侧向分型与抽芯机构开模抽芯后，侧滑块必须停留在刚脱离斜导柱的位置上，以便合模时斜导柱准确插人侧滑块上的斜导孔中，该功能由 机构（或元件）实现。抽拔距S应为完成塑件的侧孔、侧凹在抽拔所需的 加上2～3mm的安全余量。
42、开模后，将塑件从模具中推出的装置为 。
1、在实际生产过程中，有些塑件因其特殊的形状特点，开模后既有可能留在动模一侧，也有可能留在定模一侧，为了让塑件顺序脱模，可以采用定、动模双向顺序推出机构。
3、3.热固性塑料模压成型时，对固化阶段的要求是在成型压力与温度下，保持一定时间，使高分子交联反应进行到要求的程度，塑件性能好，生产率高。为此，必须注意（）。
