在低温分离工艺中，三相分离器的工作原理不包括（）
在气田开发中后期。采用低温分离工艺可以满足天然气外输要求。
制冷循环中的节流过程是由冷凝器底部来的常温、高压制冷剂液体，流经节流孔时，发生减压膨胀，压力温度者降低，变为低压、低温液体进入蒸发器中。
压力容器按生产工艺过程中作用原理分类可分为反应、换热、分离、储存四类，其中（）安全性要求最高，因其在进行物理、化学反应时，可能造成压力、温度的变化。
高压低温液体在节流状态下，会存在（）等特殊现象。
在低温回收天然气凝析油工艺中，井口来的天然气经节流、分离、混合后，进行第一次换热、再次节流后，温度降至（），分离出天然气中的重烃组分。
高压低温液体在节流状态下，会存在两种特殊现象：（）和（）
固相催化低温克劳斯工艺是在液相中进行低温克劳斯反应，生成的液硫依靠重力差而与溶液分离。
按容器在生产工艺过程中的作用原理，分为（）容器、换热容器、分离容器、贮存容器四种。
绝热节流膨胀低温分离器的主要作用是将C5+以上的重质组分和大部分（）等烃组分从井场中的常温分离器出口气分离出来。
在低温回收凝析油工艺中，在低温分离器注醇量足够多的情况下，可取消高压分离器。
在深冷装置工艺操作中，（）可以提高膨胀机的压差，增加低温位的冷量，提高换热效果，最终提高乙烷收率。
低温脱水工艺也是低温分离工艺（LowTemperatureSeperation,LTS），是利用高压天然气节流膨胀降温或利用气波机膨胀降温而实现脱水并回收天然气液烃的处理工艺。
固定式压力容器按照其在生产工艺过程中的作用分（）换热、分离和储存压力容器。
按照在工艺过程中的作用，压力容器可以分为反应、换热、分离及（）四类压力容器。
在低温分离工艺中，（）是影响低温分离效果的因素。
在柴油加氢工艺中，采用热高压分离器工艺流程一般要比冷高压分离器工艺流程能耗高。（）
《容规》规定，按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，可分为反应压力容器、换热压力容器，分离压力容器和储存压力容器。
在润滑油基础油加工过程中，采用（）工艺将油中高凝点组分分离，改善油品的低温流动性能。
在低温分离工艺中，采用换热节流流程，可通过水套加热炉、换热器有效控制（），延长气田采用节流降温脱水生产的期限。
采用低温分离回收凝析油工艺流程中，当进气压力一定时，输气压力必须确保节流制冷的压差不低于2MPa。（)
低温分离工艺乙二醇回收流程中，油和乙二醇富液被分离出来后，进入缓冲罐缓冲并组成混合液，经换热器换热，再由流量调节阀调节流量，从稳定塔中部进入稳定塔。（)
分离器放空时注意放空（）速度，防止因节流造成的低温冻伤。
25在换热器W02前后，向粗煤气流中喷入甲醇，防止在换热器W02和W03中结冰。甲醇来自泵P11的甲醇物流，并通过一个节流阀送到喷射点（）
