转化气中甲烷含量与转化炉出口温度的关系是（）。
中变反应器入口温度是通过转化气余热锅炉出口温控（）来调节的。
转化气中甲烷含量高的处理方法是适当提高转化炉温度和（）比，检查原料气（）情况，防止催化剂中毒。
原料预热炉出口温度调节阀，是采用气关式调节阀。
转化炉的反应温度升高，出口工艺气中的甲烷含量将（）。
H-2转化炉出口工艺气温度一般比H-1转化炉工艺气温度低50～100℃。
焦炉气部分氧化亦称（），即在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中的部分（）、CnHm、（）与纯氧蒸汽中的（）进行燃烧，温度达（），放出大量的热，以供给（）转化所需热量，上部高温气体进入下部（），焦炉气中（）及烯烃、炔烃在（）的作用下，与蒸汽进行转化反应〈水/气≥0.9〉，转化炉出口气体中CH4≤（）。
转化炉温度控制，适宜用对流段入口烟气温度与燃料气压力进行串级控制，这种串级控制方式，有利于达到控稳炉温的目的。
氧化反应器入口循环气中（）浓度上升转化率会下降。
转化在停工过程中，当转化入口温度降至（），中变入口降至230℃时，转化炉停进蒸汽。
装置设计转化入口温度（）℃，设计出口（）℃，F-2202出口转化气温度控制TIC-2304是通过串级调节FIC-2401、FIC-2402入炉瓦斯量，即通过控制（）来实现的。
二段炉出口的温度越高，则转化气中的残余甲烷就（）
控制二段炉出口温度要考虑残余CH4含量，其控制手段是加空气量和一段转化气出口温度。
从转化炉出口至中变反应器之间，有大量热量需要释放，通过使用锅炉把这部分余热吸收利用，所以转化气温度高低的变化，会引起中变入口温度的变化。
转化催化剂还原条件：入口（），床层出口温度（），循环气中H2（），H2空速≥（），H2O/H（），在达到上述条件后（）小时
停工过程中，转化炉已熄火，当对流段入口烟气温度低于（）℃，就可以停引风机。
当一段炉出口总管温度达650℃以上，原料气负荷达35％～40％时，才允许向二段炉加空气。
原料预热炉出口温度指示失灵，控制仪表已改手动操作，这时应联系仪表（）。
转化炉空气预热器出口气温度为（）℃。
转化炉内的温度下降，（）含量上升。
加热炉炉管发生破裂时，炉膛温度上升，炉出口温度下降。
二段转化炉出口工艺气温度应控制在（）℃。
转化气中甲烷含量与转化气出口温度的关系是（）。
停工过程中，转化炉已熄火，当对流段入口烟气温度低于（)℃，就可以停引风机。
