己内酰胺生产工艺中，加氢反应温度低，反应速度下降，因此加氢效率也降低。
己内酰胺生产工艺中，当萃取岗位停车后，苯蒸馏系统必须停车。
己内酰胺生产工艺中，加大中和岗位的己内酰胺水溶液进料量可使硫铵密度升高。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应压力太低，液体对氢气的吸收率（），因此加氢效率下降。
己内酰胺装置加氢反应釜中的催化剂使用完后活性全部消失。
当观察到己内酰胺装置加氢岗位过滤器出口带催化剂时，必须调小催化剂泵开度。
己内酰胺生产工艺中，重排循环泵故障对系统影响不大，只需停泵检修。
加氢岗位催化剂浓度太高时，应（）催化剂泵的冲程。
乙烯生产工艺中裂解气的分离一般采用催化加氢精馏法。
己内酰胺生产工艺中，中和岗位的酸度通过（）量调节。
己内酰胺装置加氢岗位的催化剂泵是（）。
己内酰胺加氢岗位催化剂过滤器是为了过滤物料中的杂质。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应的压力由（）放空管调节阀控制。
己内酰胺生产工艺中，苯蒸馏后精苯送往（）岗位。
己内酰胺装置首次开车时，加氢岗位催化剂过滤器应直接串级投用。
己内酰胺装置加氢岗位催化剂泵未打上料，应（）。
加氢岗位催化剂浓度太低，加氢效率下降，己内酰胺成品的（）也将下降。
如果己内酰胺装置加氢过滤器出料带催化剂，必须（）。
己内酰胺生产工艺中，当氢气停止进料加氢系统压力降低后，应适当打开加氢反应器下料的（）。
己内酰胺加氢岗位雷铌镍催化剂在（）内过滤。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应是一种剧烈的化学反应，需在高温高压下进行。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应压力过高将影响加氢系统的进料。
己内酰胺生产工艺中，经雷铌镍催化剂过滤器过滤后的己水送至（）。
加氢裂化注水泵为活塞式往复泵或离心泵（）
