原料油预热温度升高，反应温度上升。
在相同的原料转化率和温度下，原料油中硫含量上升，将会引起汽油辛烷值（）。
原料油中杂质含量特别是（）上升，则要降低空速或提高温度以保证精制产品质量。
转化炉入口原料气温度下降，出口温度上升，说明操作中（）。
合成系统中形成的羰基铁在温度高于（）℃时分解成极细的元素铁，元素铁时生成甲烷的有效催化剂，不仅增加了原料气的消耗，且使反应温度急剧上升，从而造成催化剂的烧结和合成塔内件的损坏。
加氢原料中烯烃含量和硫含量的提高将导致床层温度的上升。
对于同一种原料，加热炉出口温度提高，（）的产率不上升
进料温度提高，则原料从进料板上升的汽相流量增大。
原料带水严重时，反应压力突然上升，加热炉（）。
加氢装置反应系统压力上升时，原料油进料流量在手动操作状态将（）
原料性质变重，分馏塔底液面（）
原料油性质变重分馏塔塔底液面（）。
原料性质变轻后，操作上应做哪些调整？
原料温度上升，原料（）下降，有利于反应管内原料成膜。
加氢装置原料油泵自停时，反应器入口温度将上升。
对于同一种原料，加热炉出口温度提高，蜡油的产率将上升。
酸性气原料中硫化氢含量突然上升，克劳斯反应器床层温度则（）。
反应原料性质变轻，回炼油罐液面（）
反应预热温度上升，再生床层温度（），原料变重，生焦率（）。
反应温度上升的原因有:氢气量减小;原料量减小;瓦斯量增加;炉膛温度升高。（)
在反应温度不变的情况下，再生温度上升，循环量上升。（)
原料油杂质含量上升，则要降低空速或提高温度以保证精制产品质量。（)
（)原料解冻目的是使原料温度上升到必要的范围，最完善的恢复其原有的性质。
加氢原料中烃含量和流含量的提高将导致床层温度的上升（）
