（）切削是当前软金属材料最主要的精密和超精密加工方法。
金属切削机床的技术性能是由加工精度和（ ）加以评价。（本考点教材已删除）
金属的切削加工量是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。
数控转台在加工中参与切削，在控制和驱动上类似于伺服进给系统。
金属加工产生的切削可粗略的分为（）挤裂切削，节状切削和崩碎四种类型。
金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成具有一定（）、尺寸精度和表面质量的机器零件的机器。它是制造机器的机器，所以又称为“（）”或“工具机”，习惯上简称为机床。
切削加工性是指金属是否易于进行切削加工的性能。
在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
在金属切削加工过程中，带来的危险主要有：（）和切割或切断危险。
加工铜合金和有色金属时，不宜采用含（）的切削液。
金属切削机床的技术性能是由加工精度和()加以评价。
（）阶段要切除大量金属，产生较大的切削力和加工应力，容易造成加工误差。
铝合金和有色金属的大进给速度切削加工，常选用（）铣刀。
金属切削加工是靠刀具和工件之间作（）来完成的。
为改善金属的组织和切削加工性而进行的热处理，如退火、正火等，一般安排在切削加工之前。
分度台在加工中参与切削，在控制和驱动上类似于伺服进给系统。
金属切削加工是靠刀具和工件之间的相对运动来完成的。
金属切削加工是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。
一般金属材料的硬度和强度越高，切削加工性（）
金属材料的工艺性能包括（）、锻造性、焊接性和切削加工性。
在切削加工中，为了切去多余的金属，必须使工件和刀具（）运动。
金属切削加工是靠道具和工件之间做相对运动完成的
在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括（)、（)和（)，其中切削面积=（)。
切削过程中，刀具的磨损主要机理有（)。
