提高钢的加热速度可以缩短加热时间（）金属氧化损失。
氧在钢中会使钢的（）变坏，轧制时易产生裂纹。
钢坯加热的目的是使钢具有一定的（），便于轧制各种型材。
加热时钢表面与高温炉气接触发生氧化生成氧化铁皮称为（），在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触还会生成新的氧化铁皮称为二次氧化铁皮。
过高的出钢温度会使钢中溶解更多的（），从而降低钢的质量。
影响钢的氧化的因素有加热时间（）、炉内气氛等。
钢的渗碳产物是丝状的细片或粉末状的氧化物、碳化物和石墨等高强度的脆性物质。钢的脱碳使其表面层的渗碳体减少，使钢表面硬度和疲劳强度提高。
当钢的含碳量大于0.5%时，随着钢含碳量的增加，加热形成的氧化皮将减少，这是因为钢表面在氧化过程中生产了一层保护性气体（），能阻碍氧化的进行。
氧在钢中是有害元素，会使钢的塑性变坏，轧制时易产生（）。
钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热，表面形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱落，则气泡暴露，其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。
当钢在高温下，在强烈的氧化介质中加热时，氧渗透到钢的杂质集中的晶粒边界，使晶界开始氧化和部分熔化，形成脆壳，严重破坏了晶间结合，这种缺陷称为（）
以下是对哪一种有害元素对钢材性能的描述：在钢中含量甚微，对组织影响不大，但对钢的性能危害较大，溶入钢中会使钢的塑性和韧性降低，引起氢脆（）
在加热炉内使钢发生氧化的物质是（）。
对钢进行加热，其目的是改变钢的原始组织，获得成分均匀、晶粒细小的奥氏体组织，并为冷却时的转变做好准备，使钢具有所需的组织和性能。
为防止钢的氧化和脱碳，热处理时可以在（）炉内进行加热。
磷的存在会使钢产生热脆，即在常温或低温条件下出现钢的脆裂断裂现象。
下列元素中（）能使钢产生氢脆和形成白点，严重降低钢的韧性。
钢中加入高熔点元素(如钨、钼等)会使钢的熔点升高。
钢水中的[N][H][O]都有是有害气体，影响铸坯质量。过高的[N]会使钢产生（），过高的[N][O]都有会使钢产生皮下气泡。
当钢加热到比过热更高的温度时，不仅钢的晶粒张大，晶粒周围的薄膜开始熔化，氧进入了晶粒之间的间隙，使金属发生氧化，促进了它的熔化。导致晶粒彼此间的结合力大为降低，塑性变坏，这样的钢在进行压力加工过程中就会开裂，这种现象指（）。
随着钢的加热温度升高，氧化扩散速度加快，氧化过程就剧烈，形成氧化皮就厚。
由于加热温度过高，或在高温阶段时间太长，会使钢的晶粒过度长大。从而引起晶粒之间的结合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过烧。
在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。
钢焊接时,由于硫化铁的存在,会使接头的性能,会使钢的。
