机床夹具刀具和工件组成的加工工艺系统在受力和（）的作用下会产生变形误差。
工艺系统受热变形引起的加工（）有工件的热变形。
一般说来，工艺系统原始误差所引起的刀刃与工作间的相对位移，若产生在加工表面的（）方向，则对加工精度有直接的影响。
工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？
（）产生于毛坯制造和机械加工过程中，会引起工件变形，影响产品质量，所以工艺上要采用适当措施予以消除。
一般说来，工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移，若产生在加工表面的（）方向，则对加工精度有直接的影响。
镗削加工中工艺系统的热变形，一般只有切削区的切削热引起的工件和刀具的热变形，与电动机计传动中摩擦热无关。
工艺系统那些热变形能对加工精度产生影响？
工艺系统的热变形可分为哪几类？
工艺系统在外力作用下会产生相应的变形，从而产生加工误差。（）
工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定，可采取适当的工艺措施予以消减，其中系统热平衡的含义是（）。
工艺系统的重力、惯性力、传动力会使工件在加工时发生变形和位移，影响加工精度。（误差分析）
车削加工时，工艺系统受热变形引起的加工误差，主要是受到内部热的影响，与外部热源无关。（
加工中产生大量的切削热，同样的切削热在不同的壁厚处有不同的热变形，所以在粗加工后应使工件（）再精加工，以消除热变形的影响。
机加工时，在切削力、惯性力及夹紧力等的作用下，工艺系统产生不同程度的热变形使原来调整好的相互位置发生变化，从而影响零件的加工精度（）
影响机械加工精度的原始误差有工艺系统（）、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和工件的残余应力所引起的误差。
在激光加工的过程中,有时会发生被加工物的热变形或加工过部件的掉落,而使加工末端翘起。对
“体积大,热容量大,温升不高,达到热平衡时间长。 结构复杂,温度场和变形不均匀,对加工精度影响显著。” 请问这是工艺系统中（）热变形的特点？
切削加工时，整个工艺系统由于受到切削热、磨擦热及外界辐射热等因素的影响，发生复杂的变形，产生加工误差，这种原因引起的工艺系统的变形现象称为工艺系统的热变形。（）
