线切割分为（）、慢走丝。
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。
慢走丝电火花线切割加工常用的电极材料是（）。
快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度较后者低。
慢走丝加工，电极丝通常是一次性使用的。
慢走丝线切割加工中电极丝的材料通常为紫铜丝。
连续冲裁模凹模的加工中利用机加工与电加工相结合的方法时，一般在各冲裁型孔位置上钻出直径（）mm整数的孔，以便电火花线切割穿丝使用。
在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。
慢走丝线切割加工电极丝是一次性使用的。
数控电火花慢走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（）。
慢走丝加工模具的过程步骤是打磨模具、装夹模具、输入程序、切割模具、卸载模具、（）。
引用误差四相对误差的简便实用形式，在多档或连续刻度的仪表中广泛使用，通常引用误差表示为（）
如果线切割单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。
三菱线切割慢走丝设备需要的工作环境的温度是（）°
电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种，其中后者加工速度比前者慢很多。
慢走丝线切割机床用的工作液是（）。
目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（）。
用线切割机床加工直径为10mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10mm，则采用的补偿量应为（）。
若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的间隙补偿量为（）。
慢走丝切割模具过程的预留废料的长度一般为（）。
慢走丝线切割电极材料采用的是钼丝，但加工液须用去离子水。
液压系统管子或压力管道直径在50mm以下的可用（）切割，直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。
若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的间隙补偿量为（)。
