对于采用镁碳砖的转炉，炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。脱碳后的炉衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一个重要原因。
炉内砖层砌筑过程中，应严格错缝砌筑，干砌施工砖缝应用（）填充。
下面那个是炉衬损坏原因（）
炉衬永久层的主要作用是（）。
转炉炉衬损坏的主要原因有：（），高温作用、（），炉衬脱落四种。过程枪位控制的原则是（）
高炉炉衬的作用是（）。
盘角时，砖层上口高度宜比皮数杆标定皮数低（）mm。
盘角时，砖层上口高度一般比皮树杆标定的皮数低（）。
下面不能提高炉衬寿命的措施是（）
均衡炉衬是指：根据转炉炉衬各部位的损蚀机理及侵蚀情况，（）。
镁碳砖炉衬的侵蚀过程是“（）—（）—（）”循环进行的。
炉衬破损的基本条件是（）。
转炉炉衬寿命的计算公式是：炉龄（炉）＝出钢炉数（炉）/更换炉衬次数。
铁口深度是根据铁口区炉衬厚度规定的，铁口深度应稍（）铁口区炉衬厚度。
高炉服役中期铁口深度是设计炉衬至炉壳厚度的（）倍。
氧气顶吹转炉炉衬是（）耐火材料。
一般砌筑时应先砌墙角，墙角砖层高度必须与皮数杆相符合，做到（）
对电炉炉衬寿命影响最大的因素是（）。
电炉炉体砌成后，在正式投产前，须进行烘炉。烘炉的主要目的是（）炉衬和焙烧电极。
转炉炉衬破损的机理是什么？
增加炉渣中的MgO可以减少炉衬的侵蚀量，是提高转炉炉衬的使用寿命一个手段。
焙烧机铺底料厚度为（）mm
如图所示。某工业炉的炉壁由耐火砖λ ₁=1.3W/ （ m · K ），绝热层λ ₂=0.18W/ （ m · K ）及普通砖λ ₃=0.93W/ （ m · K ）三层组成。炉膛壁内壁温度 1100 ℃，普通砖层厚300px，其外表面温度为50℃，通过炉壁的热损失为1200W/m 2 ，绝热材料的耐热温度为900℃。求耐火砖层的最小厚度及此时绝热层厚度。设各层间接触良好，接触热阻可以忽略。
根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬，称为综合砌炉（）
