玻璃钢夹砂管道埋地安装后，（）对其径向变形的影响最大。
GB/T21238-2007中规定：玻璃钢夹砂管道所用颗粒材料的最大粒径不得大于（）和五分之一管壁厚度之间的较小值。
生产玻璃钢夹砂管道时，内衬层至少要达到（）状态后才能缠绕，以防结构层缠绕时影响内衬层固化或强度。
玻璃钢夹砂管道埋地施工时，若沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜做沟底基础时，应根据实际情况挖除后做（）。
玻璃钢夹砂管道起吊时必须采用（）点起吊，严禁单点起吊。
玻璃钢夹砂管道标准压力等级不包括（）。
DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道埋地施工时，安装并埋设后，平均初始径向挠曲值最大不得超过（）。
玻璃钢夹砂管道生产时，操作人员根据制作时间、环境温度调整（）比例。
生产玻璃钢夹砂管道时，固化站的固化灯管与产品之间距离保持在（）cm以上。
玻璃钢夹砂管道生产中，夹砂方式分为两种：分别是上夹砂和下夹砂。其中，上夹砂生产时，根据工艺单总夹砂量，调整出砂口或设置（）频率，下夹砂生产时按照工艺单夹砂层厚度，对下夹砂出砂口及（）进行调节。
下列属于玻璃钢夹砂管道施工要求的是（）
玻璃钢夹砂管道埋地施工时，管道的垫层厚度宜小于（）mm，且不得大于150mm。
玻璃钢夹砂管道起吊时宜采用（）绳索，若用铁链或钢索起吊，必须在吊索与管道棱角处衬填橡胶或其他柔性物。
玻璃钢夹砂管道（）部位不夹砂。
玻璃钢夹砂管道堆放时应设置管座，层与层之间应用（）隔开。
玻璃钢夹砂管道埋地施工回填时，管区应对称（）回填，严禁单侧回填。
DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道埋地施工时，安装并埋设后，平均初始径向挠曲值最大超过（）时，应该更换新管道。
玻璃钢夹砂管道修整脱模工序中，脱模时脱模环应均匀卡在管道的（）端面。
DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道埋地安装并埋设后，平均初始径向挠曲值最大超过3%时，应该更换新管道。（)
玻璃钢夹砂管道管壁的最小厚度应不小于设计厚度的90%。（)
玻璃钢夹砂管道的夹砂层常选用优质石英砂作为颗粒材料，石英砂的SiO2含量应大于95%，含水量应不大于0.2%。（)
玻璃钢夹砂管道埋地施工时，管道的垫层应按回填材料的要求使用砂或砾石。（)
生产玻璃钢夹砂管道时，固化站的固化灯管与产品之间距离保持在20cm以上。（)
DN800～1200mm的玻璃钢夹砂管道在贮存堆放时，最大堆放层数为2层。（)
