玻璃钢夹砂管道埋地安装后，（）对其径向变形的影响最大。
玻璃钢夹砂管道结构层的树脂质量含量应控制在（）之间。
玻璃钢夹砂管道埋地施工时，若沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜做沟底基础时，应根据实际情况挖除后做（）。
玻璃钢夹砂管道起吊时必须采用（）点起吊，严禁单点起吊。
玻璃钢夹砂管道标准压力等级不包括（）。
DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道埋地施工时，安装并埋设后，平均初始径向挠曲值最大不得超过（）。
玻璃钢夹砂管道埋地施工做人工基础时，基础厚度宜采用0.3～0.5倍管径，且不得小于（）mm。
玻璃钢夹砂管道生产时，操作人员根据制作时间、环境温度调整（）比例。
生产玻璃钢夹砂管道时，固化站的固化灯管与产品之间距离保持在（）cm以上。
玻璃钢夹砂管道生产中，夹砂方式分为两种：分别是上夹砂和下夹砂。其中，上夹砂生产时，根据工艺单总夹砂量，调整出砂口或设置（）频率，下夹砂生产时按照工艺单夹砂层厚度，对下夹砂出砂口及（）进行调节。
玻璃钢夹砂管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过（）m。
下列属于玻璃钢夹砂管道施工要求的是（）
玻璃钢夹砂管道埋地施工时，管道的垫层厚度宜小于（）mm，且不得大于150mm。
不可用于生产玻璃钢夹砂管道的工艺方法是：（）.
每一根玻璃钢夹砂管道至少应在（）处做上耐久标志。
玻璃钢夹砂管道（）部位不夹砂。
玻璃钢夹砂管道堆放时应设置管座，层与层之间应用（）隔开。
玻璃钢夹砂管道埋地施工回填时，管区应对称（）回填，严禁单侧回填。
DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道埋地施工时，安装并埋设后，平均初始径向挠曲值最大超过（）时，应该更换新管道。
玻璃钢夹砂管道修整脱模工序中，脱模时脱模环应均匀卡在管道的（）端面。
DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道埋地安装并埋设后，平均初始径向挠曲值最大超过3%时，应该更换新管道。（)
玻璃钢夹砂管道安装后进行水压试验，升高到试验压力后，观察2min。（)
生产玻璃钢夹砂管道时，固化站的固化灯管与产品之间距离保持在20cm以上。（)
DN800～1200mm的玻璃钢夹砂管道在贮存堆放时，最大堆放层数为2层。（)
