加氢催化剂在使用中应尽量防止反应器下部床层催化剂过早地进入高温操作,即尽量控制催化剂床温升不要过大。()
反应温升主要是通过调节加热炉出口温度和催化剂床层间的()来进行控制。
高压加热器投入运行时,一般应控制给水温升率不超过()℃/min。
加氢裂化催化剂钝化过程中,通常用自动调节冷氢使裂化反应器每个床层温降保持在()。
反应器注入急冷氢后,使反应器接近“常温”操作,可以均衡催化剂寿命。
注入冷氢的目的是调节催化剂床层温度,使其分布更为合理、更有效地利用催化剂,实现长周期运行。()
为减少烯烃、芳烃的加氢饱和,需严格控制各催化剂床层温升。由于加氢脱硫反应总放热量不大,床层温升主要来自(),因此尽可能避免烯烃加氢反应最为重要。
反应器催化剂床层间设置冷氢的目的是()。
催化剂装填时,催化剂若进入冷氢箱,进油后对反应器压降影响是()。
炔烃加氢分多段的目的是控制反应器的温升,提高催化剂的选择性。
为了控制反应产生的大量反应热,从而防止催化剂床层(),需要在各床层之间注入冷氢来控制反应器各床层的温度。
为了控制加氢反应产生的大量热量,从而防止催化剂床层(),需要在各床层之间注入冷氢来控制反应器各床层的温度。
催化剂预硫化过程中,要严格控制反应温升,反应床层温升不能超过()℃。
急冷氢控制阀现场控制是用()控制。
反应器内构件有入口扩散器、气液分配盘、积垢篮、冷氢箱、热电偶、出口收集器等部件组成。其中气液分配盘的作用是使反应物料(),与催化剂颗粒有效的接触。
为保证加氢催化剂床层温度骤然上升时,有足够的急冷氢进入反应器,正常操作时急冷氢阀的开度约为全行程的()。
催化剂钝化属于强放热反应,为了避免反应超温和控制钝化速度,出现温升时,应减少配人空气量,当温度稳定时,稍微增加空气量。
在加氢精制装置中,反应器一般设有急冷氢设施,急冷氢设施一般在()。
装置进硫化油后,提高硫化油进料量时,应注意催化剂床层温升情况,控制温升不大于()℃。
换进原料油期间应遵循“先提量,后提温”的操作原则,用()调节各催化剂床层入口温度,控制床层温升。
一般加氢催化剂预硫化,控制催化剂床层最高温升在()以下。
加氢精制生成油的催化剂一般是分层装填,以利于注冷氢控制反应温度。
硫化过程中操作时,原则上应避免使用急冷氢,只有在其它控制催化剂床层温度的措施力所不及时才使用。()
为减少烯烃、芳烃的加氢饱和,需严格控制各催化剂床层温升。由于加氢脱硫反应总放热量不大,床层温升主要来自烯烃饱和反应 ,因此尽可能避免烯烃加氢反应最为重()