夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度，以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。
主轴刚性会影响工件表面精度。（）
定位基准统一原则，有利于保证工件有关工件表面之间相对位置精度。
加工精度包括（）精度、表面精度和相互位置精度三个方面。
当工件上两个表面相互间有较高的尺寸精度及位置精度要求时，应（）进行加工。
抛光加工工件表面，（）提高工件的相互位置精度。
箱体工件上孔系的相互位置精度有（）。
（）一般能提高工件的尺寸和表面间位置精度。
在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。
当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的（）、工件加工精度、工件表面粗糙度。
夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系，取工件上相应公差的（）。
（）主轴的回转精度直接影响工件的表面粗糙度.
所谓自为基准的原则是为保证加工表面间的相互位置精度。
零件的加工精度包括三方面的内容即尺寸精度、（）、表面相互位置精度。
采用夹具装夹工件，工件上有关表面的相互位置精度比按划线找正所达到的精度高.
滚压后工件的形状精度及相互位置精度不取决于前道工序的形状位置精度。
采用夹具装夹工件，工件上有关表面的相互位置精度比按划线找正所达到的精度（）。
在加工过程中，（）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。
工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的（）和位置尺寸精度。
在零件加工过程中，按不同的要求选择不同的基准，是直接影响工件表面相互位置精度的主要因素之一。
机床存在的制造误差、安装误差、使用中磨损等问题，在加工中会直接影响刀具与工件的相互位置精度，造成（)。
必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度，两个基本要求的基准称为( )。
轴类工件各回转表面的形状各位置精度，与中心孔的定位精度有关。（)
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在央具上定位准确可靠
