不能提高工件尺寸与位置精度的加工工艺有（）。
抛光仅能提高工件表面的光洁度，而对工件表面的粗糙度的改善并无益处。
抛光工件在抛光前要先完成精加工工序，抛光后工件表面粗糙度可以达到（）。
（）等将影响工件表面相互位置精度。
浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度。
当工件上两个表面相互间有较高的尺寸精度及位置精度要求时，应（）进行加工。
铣削用量的选择，对提高生产效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切关系。
（）一般能提高工件的尺寸和表面间位置精度。
在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。
镗削加工的方法，是根据生产类型、工件精度、孔的尺寸大小和结构、孔系轴线的数量及他们之间的相互位置关系、确定合理的工艺流程。
夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系，取工件上相应公差的（）。
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
采用夹具装夹工件，工件上有关表面的相互位置精度比按划线找正所达到的精度高.
用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
抛光主要用来除去前道工序留下的表面粗糙不平度，不能改善工件尺寸精度和形状精度。
采用夹具装夹工件，工件上有关表面的相互位置精度比按划线找正所达到的精度（）。
用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的（）和位置尺寸精度。
在零件加工过程中，按不同的要求选择不同的基准，是直接影响工件表面相互位置精度的主要因素之一。
机床存在的制造误差、安装误差、使用中磨损等问题，在加工中会直接影响刀具与工件的相互位置精度，造成（)。
回转式钻模主要适用于加工小型工件上分布在几个方向上的孔，这样可减少工件的装夹次数，提高工件上各孔之间的位置精度。（)
必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度，两个基本要求的基准称为( )。
刀具严重磨损，会影响工件的加工精度和表面质量、但可提高生产效率。（)
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的操作叫（)。
