用电火花加工冲模时，若火花间隙能保证配合间隙的要求，应选用的工艺方法是：（）
用电火花加工冲模时，若加工间隙和配合间隙相同，应选用的工艺方法是（）
在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。
由于静电电（）很高，其放电火花的能量可引起易燃物着火爆炸
通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（）
在电火花穿孔加工中，由于放电间隙的存在，工具电极的尺寸应（）被加工孔的尺寸。
下列材料的零件中，（）材料的零件不能用电火花机床加工。
在电火花穿孔加工中由于放电间隙存在，工具电极的尺寸应（）被加工孔尺寸。
在电火花穿孔加工中由于放电间隙的存在，工具电极的尺寸应（）被加工孔尺寸。
如果线切割单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。
电火花加工由于加工过程中工具电极和工件没有直接接触，所以加工过程中不存在宏观切削力。
由于“二次放电”等因素，电火花加工中型腔产生加工斜度。
电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（）。
若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的间隙补偿量为（）。
电火花加工凹模型孔是利用（）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。
用电火花加工冲模时，若凸凹模配合间隙小于电火花加工间隙时，应选用的工艺方法是：（）
在电火花加工凹模型腔（模板）时，液体介质的流动是从下经过预加工型腔向上流动，再经过放电间隙向电极两侧向上及周围流动，这就是（）
电火花加工时，粗加工的放电间隙比精加工的放电间隙小。
用火花加工机床加工一个圆孔，由于放电间隙的存在，工具电极应（）被加工孔的尺寸。
用电火花成型机床加工热锻模的型腔时，常用切削加工方法进行粗加工。（)
电火花加工时，粗加工的放电间隙比精加工的放电间隙小。（)
若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的间隙补偿量为（)。
4、电火花加工是指在一定的介质中，通过工件和工具电极间的脉冲火花放电，使工件材料熔化、汽化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法。
