成型制品的模具厚度若小于注塑机模具最小厚度，采取什么措施可保证制品正常生产（）
注射模具的脱模机构通常包括的主要部件有（）
注塑机的布置应满足操作、更换模具和维护修理的要求，一般机器的四周应留有1～1.5m的空间，两台注塑机之间的应留有（）的间距。（标记3）
在注塑模具内开设排气槽，通常不开设在（）。
卧式注塑机是目前最常见的类型，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是（）打开的。
模具设计时应使模具将分型面胀开的力（）注塑机的锁模力。
注射模具中与注塑机定位孔配合的是（）。
设计的注塑模闭合厚度必须满足下列关系：（），若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用加垫块来调整，使模具闭合。
注塑机模具的安全保护功能，可以在一定程度上延长模具的工作寿命。
某套模具中，制品及流道在分型面上的投影面积为10000mm2，注射压力为80MPa，请选择锁模力（）的注塑机。
较长的分浇道应在中间开设冷料穴，以便容纳注射开始时产生的冷料和防止空气进入模具型腔内。
对模具的操作，实际上是通过操作注射机来完成的，精心操作的关键步骤是：注射机开闭速度及低压保护的调整；合模力的调整；（）、次数的调整等。
注塑模具的长宽方向要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有一个方向的尺寸（）拉杆间的空间。
注射座移动行程的调节应在低压下调节并在模具闭合后进行的，以保证（）。
按照模具的操作方式分类，注射模具可以分为（）。
塑封中注塑成型工艺主要工艺参数有（）、模具温度、合模压力、注射压力、注射速度和成型时间。
若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用（）来调整，使模且闭合。
NETSTAL注塑机（OTTO模具）热流道保养标准要求：切断模具的加热器，使模具的温度降至（）。
热流道注塑模具通常分为（）注塑模和加热流道注塑模两种。
在注塑机的模具内部一般都开设有一些散热通道，模具温度可以通过控制流入这些通道的冷却介质的（）来控制。
注射成型当模具温度要求在90℃以上时，通常仅设置加热装置对模具进行温度控制。
4、小水口模架通常用于（)的注塑模具。
注塑工艺主要为以下步骤：储料→粒料溶胶→注射至模具，保压→冷却成型→脱模。（)
注塑模在注射机上安装选择操作方式是（）
