在铸造生产中，合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。
设置冒口和冷铁、实现定向凝固，能有效地防止铸件上产生缩孔。（）
当冒口实际要补缩的铸件长度超过了冒口的有效补缩距离时，将产生缩孔缺陷。
铸件的内壁散热慢故应比外壁（），这样才能使铸件各部分冷却速度趋于一致，以防缩孔和裂纹的产生。
浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要目的是防止产生缩孔缺陷。
铸件壁间转角处一般应具有（），因直角连接处的内侧较易产生缩孔、缩松和应力集中。
厚壁压铸件，其壁中心层的晶粒粗大，易产生缩孔、缩松等倾向。（）
为了防止铸件产生缩孔和缩松，除薄壁件和小件外，多数铸钢件需安置相当多的（）和冷铁，以便实现顺序凝固、达到补缩的效果。
采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
产生缩孔的条件是铸件由表及里的逐层凝固。
如果因液态收缩和凝固收缩而造成的体积缩减，等于因铸件外壳尺寸缩小所造成的体积缩减，则铸件不会产生缩孔。
合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
液态金属冷却时，一方面因温度降低产生（）收缩；另一方面随液态金属不断结晶出现（）收缩；这两者收缩量的总和大于（）收缩，所以铸件容易产生缩孔缺陷。
由于金属液的（）使铸件在最后凝固的地方产生缩孔或缩松。
缩孔是金属最后凝固的部位，在其周围常存在大量非金属夹杂及氧化物等杂质，因而钢轨强度显著（）。
为了防止铸件产生缩孔和缩松，可采用以下防止方法（）。
铸件产生缩孔，原因之一是（）；
20、引起铸件产生缩孔、缩松的收缩为液态收缩和 。
铸件壁厚较厚的部位容易产生缩孔，可以采用顺序凝固原则避免缩孔形成。
.“顺序凝固”是防止铸件产生铸造内应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施。
12、定向凝固需要设置冒口以及使用冷铁，它可应用于收缩小或壁厚差较大的易产生缩孔的铸件。
6、为防止铸件上产生缩孔，正确的工艺措施为使铸件实现 。
37、铸件的圆角结构的作用是： （1）防止砂型落砂 （2）防止产生裂纹 （3）防止出现缩孔 （4）为了美观
1、铸件产生缩孔的主要原因是（）。
