下列三种原因中,引起铸件缩孔的原因是()
在铸造生产中,合理地应用()是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。
铸件的内壁散热慢故应比外壁(),这样才能使铸件各部分冷却速度趋于一致,以防缩孔和裂纹的产生。
浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下,主要目的是防止产生缩孔缺陷。
铸件中产生缩孔的基本原因,是合金的液态收缩和凝固收缩值()固态收缩值。
采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,并耗费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
产生缩孔的条件是铸件由表及里的逐层凝固。
铸件中出现缩孔和缩松的原因主要有哪些?
合金收缩经历三个阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
铸件缩孔常产生的部位是()。
由于金属液的()使铸件在最后凝固的地方产生缩孔或缩松。
铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的()
为了防止铸件产生缩孔和缩松,可采用以下防止方法()。
铸件产生缩孔,原因之一是();
铸造生产中,铸件凝固过程中产生缩松、缩孔的根本原因是( )。
合金的 () 收缩和凝固 收缩是铸件形成缩孔和缩松的基本原因
20、引起铸件产生缩孔、缩松的收缩为液态收缩和 。
铸件缩孔最常见的原因是()。
铸件壁厚较厚的部位容易产生缩孔,可以采用顺序凝固原则避免缩孔形成。
.“顺序凝固”是防止铸件产生铸造内应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施。
6、为防止铸件上产生缩孔,正确的工艺措施为使铸件实现 。
37、铸件的圆角结构的作用是: (1)防止砂型落砂 (2)防止产生裂纹 (3)防止出现缩孔 (4)为了美观
1、()使铸件产生内应力、变形和裂纹等缺陷的主要原因。
铸件中产生缩孔的原因,是合金的液态收缩和凝固收缩值固态收缩值()