塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热，因其热损失小，所以（）。
多型腔模具中，分流道的布置以（）为佳。
多型腔模具中，分流道的布臵以（）为佳。
注射模的浇注系统有浇口、（）、分流道、冷料穴等组成。
注射模分流道设计时，从压力损失方面考虑，圆形截面分流道最好；从加工方便方面考虑用梯形、U型或（）流道。
分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力中心（）。
多腔注射模分流道布置类型中，非平衡布置是指（）至各个型腔的分流道长度各不相等。
在注射模中，分流道采用非平衡式布置时，通常（）
注射模浇口是指连接（）和分流道的通道。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
注射模具主流道
无流道模具中，热流道类的主流道和分流道均设在（）。
塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热，所以开车前不需要（）。
（）是连接注射机喷嘴与分流道的塑料熔体通道。
模具设计中最不常使用的分流道断面形状是（）。
主流道、分流道、浇口和冷料穴是注射模中温度调节系统的组成部分。
塑料注射成型中多腔热分流道模具最常用的是（）浇口。
注射模分流道的断面形状采用圆形，是因为（）
单分型面注射模，主流道设在（），分流道设在（）。
注射模分流道设计时，从减小压力、热量损失及加工工艺性方面综合考虑，采用（）截面分流道为最常用形式。
在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有（）和非平衡式两种。
21. 圆形截面分流道广泛应用于侧浇口模具，但有推件板的侧浇口模具除外。（）
16. 分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。（）
