简述影响熔体破裂的因素。试分析塑料熔体在注射充模流动过程中产生熔体破裂的原因及对制品质量的影响。
从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是()。
分流道的表面粗糙度一般为1.6µm即可,这样能使熔融塑料的冷却皮层固定,有利于保温。
为防止注射时产生熔体破裂,对熔体指数高的塑料,可采取增大喷嘴,流通和浇口截面等措施,以减少压力和注射速度。
热流板是热流道系统的中心部件,当热流板被加热到一定温度后,它可以将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点()。
注射时的实际注射压力是由克服熔体流向喷嘴、克服熔体流向模具型腔和()的流动阻力来决定的。
注射模浇口是指连接()和分流道的通道。
定位圈的作用是使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合。
将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道是?()
为防止注射时产生熔体破裂,对熔体指数高的塑料,可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施,以减少压力和注射速度。
注射成型过程中,塑化就是在一定的温度下将固态的塑料转化成均化的粘流态的塑料熔体。其中均化是指塑料熔体的()均化。
分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
()是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道,对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。
模具的浇注系统是指从()的塑料熔体的流动通道。
熔体破裂:是指具有一定熔融指数的塑料,在恒温下通过喷嘴孔时.其流速超过一定值后,熔体表面发生明显的纵向裂纹的现象。
设计热固性塑料注射模的浇注系统时,主流道直径应尽量小;分流道取平衡式分布且开在动模分型面上;浇注位置及形状与热塑性注射模相同,仅浇口厚度厚些。
注射过程中塑料熔体的流动分成几个阶段?
为防止注塑时产生熔体破裂,对熔体指数高的塑料,可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施,以减少压力和注射速度。
主流道的作用:从注射喷嘴出来的塑料熔体引入()或()。
注射模分流道的断面形状采用圆形,是因为()
热塑性塑料在注射成型过程中出现喷嘴“流涎现象”的现象,原因是()
分流道的表面粗糙度一般为1.6μm即可,这样能使熔融塑料的冷却皮层固定,有利于保温()