由于铣削加工中切削力和振动较大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支承，以增强工件的安装刚度，防止振动。
在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。
工件的定位采用合理分布的六个支承点，限制工件全部六个自由度，使工件在夹具中占有唯一确定的位置，称为完全定位.
只要夹具中有六个定位支承点则放入的工件就为完全定位。
在机床上加工工件，必须在进行切削前就使工件在机床上或（）中，占有一个确定的位置，使其相对于（）或机床的切削运动具有正确的位置。
工件在空间直角坐标系中，都有六个自由度，包括（）因此，要确定工件在夹具中的准确位置，必须用各种定位元件的适当分布来限制工件的六个自由度。
机床夹具中，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已占据的正确位置的装置是（）。
工件定位时限制的自由度少于六个，称为欠定位，在加工中是不允许的。
工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（）
根据零件加工要求实际限制的自由度少于六个的定位方法称为不完全定位。不完全定位在加工中是不允许的。
在所有情况下，都必须使工件完全定位，即六个不定度全部被限制，缺一不可。
合理的定位方法，应使工件在加工过程中，因切削力或夹紧力而引起的（）
当工件被夹具中的六个定位支承点消除了其六个自由度，则该定位属（）
在切削加工过程中，刀具同工件之间必须有（）的切削运动，它由金属切削机床来完成。
用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定即为六点定位原则。
采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位，称之为（）。
工件安装时被约束的自由度数少于六个就是不完全定位。
工件定位时必须遵守（）定位原则，分析工件定位情况时，约束工件一个自由度，就相当于定位（）点、工件的定位点不能超过（）点，至少应有（）点。
分析叉架类畸形工件的车削中，杠杆球面的车削必须设计专用夹具。定位基准要以工件中心孔套在定位销中定位，这样能限制（）自由度，保证加工质量。
工件在机床上定位后就可以切削加工了。
工件的六个自由度（）被限制，使它在夹具中只有唯一正确的位置，称为完全定位。
工件六个自由度完全限制称为（），按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两个以上的定位元件重复约束同一个自由度的现象，称为（）。
从保证工件的加工要求来看,不需要限制六个自由度的定位称为不完全定位。此题为判断题(对，错)。
8、工件在加工过程中承受诸如重力、惯性力、切削力等的综合作用，如果夹紧力不够就有可能偏离最初的定位位置，因此夹紧力要大到足够抵消这些力才可以。
