精冲凸、凹模的间隙很（），一般双面间隙为材料厚度的（）。
冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的（）及（）间隙配制。故在凹模上只标注（），不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明（），保证双面间隙为（）。
对于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机前就要进行调整。
垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值（）的铜质或铅质的垫片。
冲裁时增大凸模和凹模的间隙可（）冲裁力。
固定多个凸模的固定板上的孔与相对应的凹模上的孔（）要求较高。
在成批生产的弯曲模具中，工作零件凸模、凹模的材料常选用（）
冲裁模试冲时，凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是（）
简单冲裁模凸、凹模加工工艺过程中，对凸模和凹模的位置精度要求是：圆形凸模的工作部分对装合部分的（）误差不得超过工作部分公差的一半。
（）在材料分离时，由于凸模的压力作用，在凸、凹模刃口之间以撕裂形式实现材料分离的。
凸、凹模磨钝后，其刃口处形成（），冲裁件上就会出现不正常的毛刺，凹模（）钝时，在落料件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。
合理选择凸模、凹模的配合间隙及圆角半径，能使拉深过程中（），又可得到合格制件。
弯曲件为（），无需考虑设计凸、凹模的间隙。
压缩模的设计中，配合环可保证凸、凹模相对位臵；单边间隙一般取（）
冷冲模一般可先将凹模固定，通过改变凸模的位置来（）。
冲裁模的凹模的材料和凸模相同，凹模的硬度应略高于凸模。
板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。
用（）检查凸、凹模的间隙是否均匀。
在拉深模中，凸、凹模之间的（）对拉深件的质量和拉深模的使用寿命影响最大。
级进模在进行各组凸、凹模的预配，检查间隙均匀程度，修正合格后再把凹模压入（）。
对于凸模、凹模的热处理时，为防止或减少工件表面过多的氧化脱碳而影响刃口的最终硬度，可以选择（）加热。
凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（），便于（）。其缺点是（）小，凸、凹模的制造公差应符合（ ）的条件。
压延模的工作部分具有一定的圆角，并且凸、凹模间隙（）板料的厚度。
