斜导柱在动模，滑块在定模的侧向抽芯机构模具，安装检验时必须注意抽芯、分型、顶出各动作的（），确保既连贯，又不发生干涉。
凸、凹模分开加工的缺点是模具制造公差（）、模具制造（）、成本较高。
配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由（）保证，工艺比较简单，（）校核δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的条件，并且可放大（）的制造公差，使制造容易。
塑料注射模具导柱与导套的导向精度检查主要包括导柱、导套安装是否牢固可靠，配合间隙、表面粗糙度和（）是否符合图样要求。
拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。
溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。
垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值（）的铜质或铅质的垫片。
在成批生产的弯曲模具中，工作零件凸模、凹模的材料常选用（）
无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
对于凹模装在下模座上的导柱模，模具的固定部分是装配时的基准部件，因此应先行装配。
合理选择凸模、凹模的配合间隙及圆角半径，能使拉深过程中（），又可得到合格制件。
斜导柱在定模，滑块在动模的侧向抽芯机构模具，安装检验时必须注意让它的顶杆先于（）复位。
压缩模的设计中，配合环可保证凸、凹模相对位臵；单边间隙一般取（）
检验模具主要侧重于凸、凹模的间隙及工件试冲后实际工件的检验。
对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过（），硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。
凸模的固定方式多种多样，对于级进模，其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上，保证凸、凹模间隙及垂直度要求，常用的固定方法有（）。
挤压环的作用是在（）压缩模具中用以限制凸模下行的位臵，保证获得最薄的水平飞边。（）没有加料腔，凸模与凹模在分型面水平接触。
大型注射模具分体吊装时，定模的安装主要是通过模具上的（）与注射机定模板上定位孔的配合来对准定心的。
凸凹模的（）、凹模的深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等是双角压弯模的主要技术参数。
双角压弯模的主要技术参数包括凸凹模的结构、凹模深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等。（）
弯曲V形件时，凸、凹模间隙是靠压力机的（）来控制的，不需要在设计和制造模具时确定间隙。
对于单件生产的模具或冲制复杂零件的模具，其凸、凹模常常采用配合加工的方法。（)
板料冲裁工序中的凸、凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命有重大影响。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小、精度越高，模具寿命越长。（ ）
斜导柱在定模、滑块在动模的侧向抽芯机构，模具安装、检验时必须注意不能让它的顶杆先于活动型芯复位。（)
