在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
下面这几种塑料，其成型模具的温度调节系统中，可能需要加热的塑料是（）
模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大，磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
模具型腔的（）不足很可能导致模具开模困难。
采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。（）
当塑料熔体充填模具型腔时，不一定要将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体排出模外。
某制品一型腔尺寸为50±0.20mm，收缩率为1%，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
若成型后的塑件有气孔、烧焦或疏松现象产生，则说明模具型腔内留有气体。
中空吹塑成型是将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注人型坯中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
热苏夫力成型使用模具，要考虑模具的性能、（）、能否顺利脱模等问题。
将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再闭合模具加热加压成型塑件的模具是（）。
模具型腔壁厚计算时，大尺寸模具型腔（）是主要矛盾。
采用合模机来检验注射模，用压缩空气把加热到（）左右熔融的垫塑性树脂注入合模后的型腔内，可以检查模具的浇注系统、型腔和合型情况，发现问题即可进行调整、检修和拆卸。
成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需（）0.7Δ倍，而型腔需（）0.7Δ倍（Δ为铸件尺寸公差），中心距则不予考虑。
中空吹塑成型是将处于（）的塑料型坯置于模具型腔中，通入压缩空气吹胀，（）得到一定形状的中空塑件的加工方法。（）
向模具型腔喷洒防锈剂前，应擦干模具型腔水迹，这样效果更好。
吹塑模具型腔的主要作用是成型制品。
在实际的生产当中，有些模具在塑件成型后脱模较困难，甚至无法脱出，这可能是此模具没有设引气装置。
永磁材料取向成型模具系统中，必须采用（）材料的零件是型腔。
注射成型模具中的型腔属于： （ ）
成型之后模具开启困难，问题可能出现自型腔的（)。
在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取大值，型腔通常在公差带中取值（）
一、以锁盖零件的3D模型为参照模型进行锁盖注塑模具型腔设计 设计要求：1、根据注塑模具设计知识确定分型面位置 2、毛坯尺寸：零件外围尺寸单边放大30mm 3、模具材料为ABS，平均收缩率为0.6% 4、虎口设计：虎口长方体尺寸为15X15X10；虎口拔模角度为10度；内角倒圆5mm、横边倒角0.5mm；外侧两个偏置面为0.5mm。 5、成型零件再设计，将两根型芯分离出来。
