在注射成型的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。
成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
注射成型时在冷却阶段中，随着温度的下降，型腔内体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择（）残余压力为好。
注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
若成型后的塑件有气孔、烧焦或疏松现象产生，则说明模具型腔内留有气体。
在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）上。
塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外，还要考虑成型工艺要求及模具结构。
关于塑件脱模时的摩擦引起的模具磨损，说法正确的是（）
将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再闭合模具加热加压成型塑件的模具是（）。
为了使成型后的塑件能顺利脱模，应在塑件的内、外表面（）。
带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，利用注射机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出。
当脱模斜度较小且塑件较高的情况下，注塑模分型面应先在塑件（）部位。
液压推出机构是在塑件成型后，开模到一定距离由（）实现脱模。
塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。
分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，无需考虑塑件的精度和表面质量。
压缩模具主要用于热塑性塑料的成型。工艺成熟可靠，适宜成型大型塑件，塑件收缩率较小，变形小，各项性能比较均匀。
在成型复杂塑件时，为了方便凹模的加工、减小热处理变形和节省模具贵重材料，可把凹模做成组合形式。
螺纹塑件从模具中成型出来后，径向和螺距尺寸都要（）。
在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（）。
内孔有脱模斜度的塑件成型后，校验孔径是否合格的尺寸是（）。
模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（）.
1、当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，否则是无法脱模的。
1、在实际生产过程中，有些塑件因其特殊的形状特点，开模后既有可能留在动模一侧，也有可能留在定模一侧，为了让塑件顺序脱模，可以采用定、动模双向顺序推出机构。
4、塑件的内外侧凸凹形状较浅并允许带有圆角（或梯形斜面）时，可以采用强制脱模方式脱出塑件，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛等塑料就可以做到，这是因为这些塑件在脱模温度下具有足够的（）。
