向钢水加入合金元素后，钢水的凝固点就降低，加入合金越多，凝固点就越低。
钼铁含钼量60%，价格109.40元/kg。（假定合金回收率100%，不考虑合金加入后钢水重量变化）生产某钢种，控制钢水中钼含量0.18%和0.20%对比吨钢成本差多少？
精炼处理钢水为80吨，所处理钢种为20#。已知：钢水成分为Si：0.20%、Mn：0.40%，合金化后的成分Si：0.30%、Mn：0.50%。若采用SiMn合金化，计算其加入量（SiMn中Mn为75%、Si为21.6%）。
浇注钢锭时，钢水表面的氧化膜翻入钢水，凝固时未能浮出造成的缺陷叫（）。
在结晶器中，钢水凝固会形成（）。
已知钢水量P＝18400kg，炉中钢水硅0.15%，硅铁含硅量75%，回收率98%计算，如使钢中硅配至0.25%，求硅铁加入量？
向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就升高，加入的合金愈多，凝固点就愈高。
某钢种成分目标：硅（Si目标%）0.28%，锰（Mn目标%）0.5%，钢水残锰（Mn残%）0.05%，钢水量（M）73吨。要求采用硅铁、硅锰两种合金配加。已知硅铁含硅（Si硅铁%）74.1%，回收率（ηSi%）80%；硅锰含锰（Mn硅锰%）65.8%，回收率（ηMn%）90%，含硅（Si硅锰%）18.5%。两种合金加入量分别是（）kg（结果保留到整数）
铁合金材料经（）加入真空槽内钢水，合金的收得率高而稳定。
合金加入时间不要过早或过晚，一般当钢水流出总量3/4时开始加合金，到流出1/4时加完。
钢水中钼含量为0.15%，加入20kg钼铁后分析钼含量为0.18%，钼铁含钼量60%，假定合金回收率100%，钢包内钢水重量为多少（不考虑合金加入后钢水重量变化）？
中心偏析是铸坯中心钢液在凝固过程中得不到钢水补充而造成的。
炼钢合金化加入合金的时间不能过早、过晚，一般在钢水流出1/4时开始加合金，到钢水流出3/4时加完。合金应加在钢流（），以利于熔化和搅拌均匀。
转炉合金加入的时间一般是在钢水流出总量为（）时开始加入。
翻皮是浇注钢锭时钢水表面的氧化膜翻入钢水，凝固时未能漂出造成的。
板坯凝固过程中，因钢水静压力作用造成的铸坯形状缺陷称作（）缺陷。
计算题：出钢量为80t，终点钢水碳含量为0.008%，若合金化过程加入2000kg碳含量为0.05%的硅铁，其它合金碳量不计，计算钢水碳含量？（吸收率为95%）
向钢水中加入硅铁合金，会造成钢水温度（）。
炼钢时采用锰铁、硅铁和铝锭等作脱氧剂，脱氧完全，且同时能起去硫作用。这种钢水铸锭时能平静地充满锭模并冷却凝固，故称（），代号为“Z”。
钢包内脱氧含金化操作的关键是掌握好合金加入时间，一般当钢水流出（）开始加入。
计算题：冶炼Q235钢种，出钢量为100吨，Mn-Fe合金加入量为700kg，成品中Mn为0.50%，钢水终点余锰为0.10%，Mn-Fe中Mn含量为65%，计算钢水中Mn-Fe合金的吸收率？
加入合金的时间不能过早、过晚，一般在钢水流出1/4时开始加合金，到钢水流出3/4时加完。合金应加在钢流（），以利于熔化和搅拌均匀。
多数钢种均在钢包内完成脱氧合金化，合金加入时间一般在钢水流出总量的（）时开始加入，流出（）时加完。
精炼处理钢水为80吨，所处理钢种为20。已知：钢水成分为Si：0.20%、Mn：0.40%，合金化后的成分Si：0.30%、Mn：0.50%。若采用SiMn合金化，计算其加入量（SiMn中Mn为75%、Si为21.6%）
