在精加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为（）。
从经过粗加工的工件表面切去较少的加工余量，使工件达到较高的（）的工序为精加工工序。
确定机械加上余量的（）是根据以往的经验，估算零件各表面的加工余量。
因各个工序尺寸都存在误差，所以工序余量是变动值，但加工总余量保持不变。
（）是采用较大的切削用量对毛坯孔或钻、扩后的孔进行加工，切除孔表面不规则的余量的加工工序。
借料划线完成后应检查各加工表面（），若发现不足，应重新调整各部位的加工余量，重新划线。
总余量为工序加工余量之和。
各工序的加工尺寸及公差取决于各工序的加工余量。
确定加工余量过少时，会使毛坯制造时（），并使工件加工后的表面上还留下上一道工序加工过的痕迹。
选择好加工总余量是加工过程中决定粗加工工序所需工时多少的（）。余量过大，基本时间增加；余量过小，会导致废品的产生。
某法兰盘零件上有一孔，孔径的设计尺寸为，工艺过程为粗镗，半精镗，精镗，各工序的工序尺寸为精镗φ58mm，半精镗φ57.6mm，粗镗φ56mm，毛坯孔φ49mm则各工序的工序余量为精镗（），半精镗（），粗镗（）总加工余量（）。
为了保证各主要加工表面都有足够的余量，应选择（）的面为粗基准。
为了保证各主要加工表面都有足够的余量，应该选择（）的表面为粗基准。
计算题：已知某加工工序尺寸为1250-0.15mm，本工序的加工余量Z=2，求加工前的尺寸。设加工余量的变动范围为±0．25mm。
锉刀粗细齿的选择取决于工件的工序余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求。同时要考虑材料的软硬。
加工某平面工序为：刨、铣、磨三步，各步加工余量分别为5.0mm，4.5mm，0.1mm，总的加工余量是（）
当各个加工表面都需加工时，为保证各表面都有足够的余量应选（）为划线基准。
工序内容设计包括各工序的（）和刀具、夹具、量具和辅具。确定加工余量，计算工序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等。
可调的支承以保证本工序或后续工序的均匀加工余量为宗旨。用于大型工件时按划线调整，其他情况通常同一批工件只做一次调整，并用锁紧螺钉锁紧。
影响加工余量的因素有前工序的工序尺寸公差;前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度;前工序形成的形状误差和位置误差;本工序的装夹误差。（)
（)对于内表面加工，工序最小余量为前工序最小极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差。
磨削后还要进行表面光整加工或高精度磨削时，还要规定工序余量的公差。（)
从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序（）
5.工序余量为两工序的工件尺寸之差；总加工余量 。
