数控机床加工精度之所以高，在传动链结构上主要由于（）在结构可以实现传动中的零间隙。
机床主轴回转精度直接影响机床的加工精度，主要是（）、（）和（）。
机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。
机床的几何精度对加工精度一重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标
机床改造时，反馈外的传动零件直接影响机床精度和加工精度。
车刀磨损、车床间隙不会影响加工精度。
机床、夹具和刀具的制造误差及磨损直接影响零件的加工精度（）
镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度，刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中继续晃、工件的热变形等原因造成的。
提高铣床主轴轴承的安装及调整精度，调整好轴承间隙，能够改善机床主轴回转误差对加工表面（）的影响。
按照对机床主体传动精度的影响程度，机械间隙分为一间隙和（）间隙两类。
机床进给机构的传动精度，影响加工的尺寸精度。
表面粗糙度只是一些极微小的加工痕迹，所以在间隙配合中不会影响配合精度。
所选机床（）磨损严重，精度下降，造成加工精度不准。
普通车床主轴支承中的间隙直接影响机床的加工精度。
机床的定位精度直接影响加工零件的几何精度。
机床主轴主要是确定工件或刀具位置和运动的基准，所以它的误差不会直接影响工件的加工精度。（
主轴支承轴承中的间隙，直接影响机床的加工精度。
为保证机床导轨的正常工作，导轨的滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过大，会降低导向精度，引起加工质量等问题。
加工完的零件上的被测要素产生平行度超差现象，多半是由于导轨磨损或者机床的几何精度下降所引起的。
刨、插床导轨结合面的间隙大小不影响机床的工作精度。
滚珠丝杠间隙的大小影响数控机床精度指标中的（）。
机床存在的制造误差、安装误差、使用中磨损等问题，在加工中会直接影响刀具与工件的相互位置精度，造成（)。
机床静态误差对加工精度有较大的影响，机床静态误差指在没有切削载荷的情况下，机床本身的制造、安装和磨损造成的误差。（）
车刀磨损、车床间隙不会影响加工精度，是否正确（）
