单角压弯模凸模的圆角半径（）弯曲零件内壁的圆角半径。
压弯时，钢板的加热温度一般为（）度；终止温度一般不低于（）度。
当弯曲与材料辗纹方向平行时，压弯件出现裂纹，此时应将材料重新（）或增大弯曲模的圆角。
单角自由压弯的计算公式为压弯力等于（）倍的板厚平方乘以板宽和强度极限除以板厚加凸模半径之和。
凸凹模的（）、凹模深度及模具的宽度等是单角压弯模工作部分的主要技术参数。
板材进行压弯时，材料的压弯部分截面会发生变化，当板料宽度B（）板厚t的2倍时，弯曲后其横断面呈扇形。
材料厚度+材料（）+间隙系数乘板厚是压弯模的单边间隙计算公式。
压弯模的重要工艺参数是凸凹模之间的（）。
压弯过程中防止上偏移的方法是采用压料装置或（）。
压弯模的结构形式根据弯曲件的（）、精度要求、生产批量等因素来选择。
在弯曲模具中，如何防止压弯过程中的偏移现象？
弯曲模的凸模园角半径，一般情况下，它的取值都比工件园角半径（）一些，这是因为压弯时工件都存在回弹的缘故。
凸凹模的（）、凹模的深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等是双角压弯模的主要技术参数。
采用压料装置或（）是压弯过程中防止偏移的最佳方法。
双角压弯模的主要技术参数包括凸凹模的结构、凹模深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等。（）
（）决定了单角压弯模凹模的圆角半径。
有缝垫压弯头的弯曲半径为（）。
在双角自由压弯模中，凸模、凹模的单边间隙应大于板料厚度，间隙过大，弯曲回弹量小;间隙过小，压弯力就减小，并使材料变薄。（)
双角自由压弯的计算公式为压弯力等于（)倍的板厚平方乘以板宽和强度极限，除以板厚加凸模半径之和。
材料厚度£«材料（)£«间隙系数乘板厚是压弯模的单边间隙计算公式。
在双角压弯模中，凸、凹模的单边间隙应大于板料厚度，间过大，弯曲回弹量大;间隙过小，压弯力就增大，并使材料变薄。（)
＞为了保证压弯件的质量，压弯件的直边长度，一般不得小于板材厚度的（）倍
＞压弯时，钢板的加热温度一般为（）摄氏度；终止温度一般不低于700～800摄氏度
压弯时，钢板的加热温度一般为（)度;终止温度一般不低于（)度。
