简要回答凹模的技术要求有哪些？
简答凹模的基本结构分为几种？
塑料模具凹模的结构形式有哪些？
冲裁模试冲时，凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是（）
凸凹模的（）、凹模深度及模具的宽度等是单角压弯模工作部分的主要技术参数。
凹模的类型很多，按结构分有（）和（）。
简述大、中型冲裁模的凸、凹模采用镶拼结构主要优势。
压弯模的重要工艺参数是凸凹模之间的（）。
落料凹模在下半模的复合模称为（）复合模，结构上有三套打料装置。
对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过（），硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。
压弯模的结构形式根据弯曲件的（）、精度要求、生产批量等因素来选择。
复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可（）些；倒装式复合模的凸凹模壁厚应（）些。
凸凹模的（）、凹模的深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等是双角压弯模的主要技术参数。
模具结构简单是局部镶嵌式凹模的优点。
合式凹模的结构形式有哪些？
复合模的凸凹模在装配时间隙大小不均，偏向同一侧或各偏一侧，说明落料凹模与冲孔凸模都与凸凹模存在（）误差。
在复合模冲裁模中，凸凹模的刃口尺寸通常以凸模和凹模的实际刃口尺寸配做。
（）决定了单角压弯模凹模的圆角半径。
凹模的结构形式一般有（）几种。
常用弯曲模的凹模结构形式有哪些？
在双角自由压弯模中，凸模、凹模的单边间隙应大于板料厚度，间隙过大，弯曲回弹量小;间隙过小，压弯力就减小，并使材料变薄。（)
在双角压弯模中，凸、凹模的单边间隙应大于板料厚度，间过大，弯曲回弹量大;间隙过小，压弯力就增大，并使材料变薄。（)
（）对于冲裁模安装，凸模进入凹模深度的确定可通行试模的方法进行
凹模的类型很多，按结构分有（)和镶拼式;
