液化石油压力容器体上孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的2/3的压力容器应报废。
GC1管道剩余壁厚的抽查测定。管道的弯头、三通和直径突变处部位的抽查比例大于等于（）%。
《钢质焊接气瓶定期检验与评定》（GB/T13075-2016）5.5.1规定，瓶体上孤立的（）及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。
液化气钢瓶经测定，剩余壁厚小于设计壁厚多少的钢瓶应报废（）
钻铤的尺寸公差检查应注意壁厚小于或等于公差壁厚的（）。
对管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做鉴定，经处理后的管壁厚度可小于直管计算壁厚。
单元幕墙连接处或吊挂处的铝合金型材的壁厚不得小于（）。
涡轮壳体腐蚀后，其最小壁厚（）设计壁厚的（），壳体冷却水腔经水压试验合格后方可继续使用。
空心球外径D与壁厚t的比值一般为（）；空心球壁厚t与钢管最大壁厚的比值宜为（）；空心球壁厚t不宜小于（）
《钢质焊接气瓶定期检验与评定》（GB/T13075-2016）5.2.4规定，若气瓶凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷处的剩余壁厚小于设计壁厚，则该气瓶应（）
设计计算瓶体壁厚应以水压试验压力Pt为准。瓶体的水压试验压力为最大工作压力的（）倍。
液化气钢瓶应定期检验，经测定剩余壁厚小于设计壁厚多少的钢瓶应报废。
对于管道剩余壁厚的抽查测定，每个管件测厚位置不得少于（）处。
车轮轮缘不得有折断现象。不得有缺陷面积超过3cm2、深度超过壁厚的30％，且在同一加工面上多于（）处的情况。
《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334-2011）4.1.1规定，记录的内容至少包括制造单位名称代号或制造许可编号、（）、瓶体设计壁厚、上次检验日期（年、月）及检查单位或代号等信息。
在GB_3087-2008低中压无缝钢管国家标准中规定，钢管的内外表面不允许有目视可见（）。这些缺陷应完全清楚，清除深度应不超过公称壁厚的10%，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
输送剧毒流体或设计压力≥10MPa的弯管制作前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的（）且均不得小于管子的设计壁厚。
对气瓶进行壁厚测定时，实测最小壁厚小于设计壁厚的应报废。
管子弯曲时壁厚的减薄率变形，应满足以下技术要求：高压管不超过10%，中低压管不超过15%，且不小于设计壁厚。
滑轮槽底半径磨损量超过钢丝绳直径――或滑轮槽壁厚磨损达设计壁厚的――时，必须更换（）
GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的（），且不得小于设计壁厚。
车轮轮缘不得有折断现象。不得有缺陷面积超过3cm<sup>2</sup>、深度超过壁厚的30％，且在同一加工面上多于（）处的情况
GB／T12459—2005《钢制对焊无缝管件》标准规定，对焊管件的壁厚允许偏差不应小于公称壁厚的（)。
聚乙烯管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在（)进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的（)，符合要求方可使用。
