背景:某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用晚间加班的办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时，通过无损检测等对不锈钢管的焊接质量进行判断检查，发现部分不锈钢管焊口内在质量不合格，同时钢管焊接变形过大，整条管成一折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失56000元。
曲拐轴颈其椭圆度和圆锥度不大于（）毫米时，可用手锉或用抛光用的木夹具中间夹细砂布进行研磨修正。
组对前炉管应矫直，全长最大弯曲度不大于1/1000，整根炉管长不超过6米时，其全长弯曲量不应大于（）。
管道组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械清除管道边缘（）mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。
当外力去除后，仍能恢复原状的变形，为弹性变形，矫正就是利用弹性变形来消除材料的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷的加工方法。
防水板铺设前，应先割除初期支护表面外露的（）等尖硬物，凹凸不平处需补喷、抺平，局部渗水处需进行处理。
罐底检查最小变形的局部凹凸度小于（）。
一般损坏房是指结构一般性的损坏，部分构部件有损坏或变形，屋面局部漏雨，装修局部有破损，油漆老化，设备、管道不够通畅，水卫、电照管线、器具和零件有部分老化、损坏或残缺，需要进行中修或局部大修。（）
输气管道椭圆度大于（）时，应增大清管器皮碗的变形能力。
管道组对时，不同壁厚的管子，如两壁厚差大于（）或大于3mm时应对壁厚端进行加工处理。
管道组对时，不同壁厚的管子，如两壁厚差大于（）或大于3mm时，必须对厚壁管端进行加工处理。
组对前的外观检查是（）
某机电安装公司通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时发现，9589不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成一折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600元。 问题：影响施工质量的因素有哪些？是什么因素造成本案例不锈钢管焊接变形过大？
管式加热炉炉管组对前应矫正，直线允许每米不应大于（）。
管道元件表面、焊缝表面的裂纹、重皮、褶迭及严重变形等不允许存在，必须先进行打磨消除，磨削部位应修整并平滑过渡，当打磨厚度超过壁厚的（）%时，还应进行补焊处理。
散热器组对前，应选择好衬垫，当介质为过热水时选择高温耐热橡胶石棉垫；当介质为一般热水时，采用（）。
所谓等距投影是指保持沿变形椭圆一个主方向长度比为1，即a=1，或b=1。该种投影面积变形小于（）投影，角度变形小于等积投影。
当量长度法的基本原理是（)。A．将管段的沿程损失转变为局部损失来计算B．将管段的局部损失转变为沿
不锈钢管组对前，应清除坡口及其两侧10～15mm范围内的油、污、锈等杂质。（)
采用在焊口两侧加热延伸管道长度、或通过使补偿器变形等方法进行对口焊接时应符合。（）
管道组对前，需将管端的局部凹凸、椭圆等变形进行修正，且需将管口内、外表面20--25mm范围内清理干净。此题为判断题(对，错)。
工程质量管理在机电工程项目中的应用【案例1H420146-3】1．背景某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程.该工程地处北方沿海地区，由于工程招标，征地、设备采购等原因，致使工程到9月底才开工，为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制.工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾.质量检查员在检查管道的施工质量时发现，φ89不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600元.2．
采用在焊口两侧加热延伸管道长度、或通过使补偿器变形等方法进行对口焊接时应符合设计要求。（)
