当管子表面有沟纹、麻点等缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度大于公称壁厚的（）。
铝及铝合金壁厚小于或等于5mm的管道组对内壁错边量不大于（）。
壁厚相同的管子、管件组对应符合的要求是：级焊缝不应超过壁厚的10%，不大于1mm，级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm，铝及铝合金、铜及铜合金不应超过壁厚的（），且不大于1mm。
两管组对壁厚差小于或等于10mm时，当外壁不等时应加（）斜度进行过渡。
GC1管道剩余壁厚的抽查测定。管道的弯头、三通和直径突变处部位的抽查比例大于等于（）%。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道对口错边量应不超过壁厚的（），且不大于1mm。
过热器管、再热器管管子表面硬伤面积不大于（）mm2，深度不超过壁厚的（）可堆焊补强。
管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，对于钢管道内壁错边量不宜超过壁厚的（），且不大于（）
现场设备、工业管道焊接工程中碳素钢及合金钢钢板卷管或设备、容器的筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于（）
管子组对焊接壁厚大于或等于3mm时，接口应是（）型。
管道组对时，不同壁厚的管子，如两壁厚差大于（）或大于3mm时，必须对厚壁管端进行加工处理。
钢管组对内壁错边量不应超过壁厚的（），且不大于2mm。
管道组对时，材质钢管线的内壁错边量不宜超过壁厚的（），且不大于2mm。
管道的磨损厚度不允许大于壁厚的（），如果磨损厚度过大，应对管道进行更换。
壁厚大于5mm的铝及铝合金管道组对内壁错边量，不宜超过壁厚的10%，且不大于（）mm。
管道热处理时，测温计应在焊缝附近定位，测温点距焊缝边沿的距离一般不超过（），当焊缝两侧的壁厚差大于（）时，宜两侧各安一个测温计。
BE015管道对接焊时，壁厚大于9mm，管采用下向焊焊接方法，组对间隙为（）。
壁厚相同管子组对时Ⅰ、Ⅱ级焊缝其内壁错边量不超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的（），且不得小于设计壁厚。
根据GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定，不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于（）
9～26mm壁厚长输管道组对时，V形坡口角度应是（）。
在任何情况下，计算所采用管子壁厚的附加值不得大于0.5mm此题为判断题(对，错)。
不同壁厚的管子、管件组对时，如两壁厚相差大于25%或大于3mm时，必须对壁厚端进行加工处理。（)
两管组对时，壁厚大于l5mm时，错口不得大于1.5mm（）
