表面粗糙度低可以提高耐磨性，故表面粗糙度愈低愈好。
用表面粗糙度样板确定零件表面粗糙度时，表面粗糙度样板的加工纹理方向应尽可能与被测零件（），避免产生错误的判断。
表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（）
摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。
通常压铸件的表面粗糙度比模具相应成形表面的粗糙度（）。
表面粗糙度代号表示，用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于（）。
精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。
常用表面粗糙度的表示方法是在表面粗糙度的符号上加一横线。（）
表面粗糙度参数Ra值越大，表示表面粗糙度要求（）。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，因此零件表面粗糙度在任何情况下都越小越好。（）
常用表面粗糙度的表示方法是在表面粗糙度的符号上加一数值，这个数值就是表面粗糙度参数轮廓平均偏差Pa，单位为μm。（）
表面粗糙度和表面光洁度的关系是表面粗糙度愈大，则表面光洁度愈高。
标注零件表面粗糙度时，若零件大部分表面粗糙度相同，可将该表面粗糙度代号统一标注在图样左上角，并在其前面加“其余”两字。
在进行表面粗糙度的测量时，划伤、磕碰伤等表面缺陷不应计入表面粗糙度的评定。
表面粗糙度的的含义，车床加工表面粗糙度的范围？
通常压铸件的表面粗糙度比模具相应成形表面的粗糙度（）
借助简单仪器在生产现场将工件被测表面与已知表面粗糙度值的样板（或标准件）进行比较，就可以判断加工表面的表面粗糙度是否达到要求。
表面粗糙度标注方法是在（）符号上加上表面粗糙度（）值。
表面粗糙度是表面波纹度。（ ）
表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用（ ）的表面粗糙度数值。
标注零件表面粗糙度时，若零件大部分表面粗糙度相同，可将该表面粗糙度代号统一标注在图样的左上角，并在其前面加“其余”二字。()
对零件上精度和表面粗糙度要求较高的表面，需进行（)，其目的是提高尺寸精度，减小表面粗糙度值。
在选用表面粗糙度数值时,表面粗糙度参数的数值越小越好。（)
需电镀、刷镀等表面，在电镀、刷镀等工序前该表面的表面粗糙度（）最终表面粗糙度要求
