塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热，因其热损失小，所以（）。
塑料注射普通浇注系统中，多型腔模具的型腔数量，直接关系到浇注系统中（）的布置。
注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为（）。
在注射成型的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。
塑料注射模具浇注系统的（）开设在分型面上应有一定脱模斜度。
无流道注射模的构造中，每次注射后只需取出（），而没有浇注系统回头料。
简述无流道凝料注射成形的局限性。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
采用合模机来检验注射模，用压缩空气把加热到（）左右熔融的垫塑性树脂注入合模后的型腔内，可以检查模具的浇注系统、型腔和合型情况，发现问题即可进行调整、检修和拆卸。
注射模具的浇注系统的组成一般式由（）。
绝热式流道注射模具中的全绝热流道适用于（）连续成型。
压铸模浇注系统主要有直流道、（）和内流道三部分组成。
使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是（）,二是（）。
三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。
无流道浇注系统注射模所采用的浇口形式大多为（）。
三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具，开模时，（）在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热，所以开车前不需要（）。
设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
成型所需的注射压力一般很难确定，因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。
热流道注射模和普通流道注射模的浇注系统结构的相同的。
无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较，节省了浇口料回收利用工序和（），降低了成本。
浇注系统分为普通流道的浇注系统和（）两大类。
安装在卧式注射机上生产的注射模具浇注系统也称为（）浇注系统。
无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较，节省了交口料回收利用工序和（），降低了成本。
