加工面积小或窄的槽时，不宜选择过大的峰值电流，否则电极间隙内电蚀产物过浓造成放电集中，容易造成拉弧。
在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
电火花加工原理是基于（），来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。
电火花线切割加工的基本原理是用移动的（）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
电火花线切割加工与电火花加工的原理相同，都是利用电火花腐蚀，对金属材料进行切割加工。（）
数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是（）和粉末状电蚀产物。
电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。
在电火花线切割加工过程中如果产生的电蚀产物如金属微粒、气泡等来不及排除、扩散出去，可能产生的影响有（）
由于“二次放电”等因素，电火花加工中型腔产生加工斜度。
电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（）。
电火花加工凹模型孔是利用（）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。
在工件的（）、电极的（）处，二次放电的作用时间长，所受的腐蚀最严重，导致工件产生加工斜度。
电火花加工脉冲放电的开始阶段，是电极间的介质击穿。
电解加工是利用什么原理使工件加工成型的？电铸加工是基于什么原理？
电火花加工中用的工作液是非导电液体，其作用是在脉冲电压作用下（）、压缩放电通道和加速冷却非加工部位。
加工原理误差是指采用了近似（）进行加工而产生的误差。
电火花加工是在一定的（）中，通过（）和（）之间的脉冲放电的电蚀作用，对工作进行加工的方法。
当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。
电火花和线切割工艺都是利用放电加工的原理，通过工件表面上高能量的()作用去除金属的工艺。
电火花加工又称为电蚀加工、电脉冲加工，其原理是基于正、负两电极间（)时对材料电腐蚀现象进行加工的。
在电花成形加工中电火花放电时间般为106 -107秒如此瞬间的肤冲放电使工件与电极之间产生局部高达（）个的瞬间高温， 使工件和电极表面金属络化和汽化，从而使金属表面被腐蚀
所谓多回路脉冲电源，即在加工电源的功率级并联分割出相互隔离绝缘的多个输出端，可以同时供多个回路的放电加工。（)
4、电火花加工是指在一定的介质中，通过工件和工具电极间的脉冲火花放电，使工件材料熔化、汽化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法。
