电火花线切割机床的脉冲电源与电火花成形加工机床的脉冲电源（）。
（）电火花成型的加工过程中通常由动能转换为热能是在哪个阶段？
电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。
电火花线切割加工的基本原理是用移动的（）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。
电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
电火花成型的加工质量和脉冲电源参数的选择有关，为了提高加工效率，应调节哪个参数？应如何调？
电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（）。
电火花加工凹模型孔是利用（）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。
在电火花加工过程中，提高脉冲频率会降低生产率。
从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
利用火花放电产生高频电振荡，再通过共振（共鸣）和升压电路取得高压的脉冲减幅振荡的高频电流，作用于人体局部以治疗疾病的方法（）。
电火花加工脉冲放电的开始阶段，是电极间的介质击穿。
电火花加工中用的工作液是非导电液体，其作用是在脉冲电压作用下（）、压缩放电通道和加速冷却非加工部位。
弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。
在充满液体介质的工具电极和工件之间的很小间隙上，施加（）电压加工工件的方法，称为电火花加工。
电火花切割：用钳丝与工件之间脉冲进行火化放点时产生的（）现象对材料加工。
在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为（）。
电火花线切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度与电火花成形加工机床脉冲电源的脉冲宽度相比（）。
电火花成形加工中，电源可选用直流脉冲电源或交流电源。
电火花加工过程中利用的工作液必须具有一定的绝缘性能。（)
电火花加工又称为电蚀加工、电脉冲加工，其原理是基于正、负两电极间（)时对材料电腐蚀现象进行加工的。
10、电火花线切割加工是通过钼丝接脉冲电源的正极，工件接脉冲电源的负极。
4、电火花加工是指在一定的介质中，通过工件和工具电极间的脉冲火花放电，使工件材料熔化、汽化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法。
