切削液又称冷却润滑液，主要用来降低（）和（）。此外，还有冲去切屑的清洗作用，从而延长刀具的（）和（）。
用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
为了延长刀具使用寿命，提高加工质量，可以（）来减小切削热和降低切削温度。
适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径都能提高刀具强度，改善散热条件，使刀具耐用度增高。
为何用刀具切削工件时切削速度在中速时工件表面粗糙度值较大？
增大刀尖圆弧半径或减小主偏角，会使刀刃工作长度增加，散热条件得到改善， 切削温度降低，刀尖强度好，所以刀具耐用度一定提高。
影响表面粗糙度的因素有刀具几何参数、切削用量（）等。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
采用（）可以提高铸件尺寸，逐渐精度，大大改善表面粗糙度，且使逐渐更加致密，力学性能更高，加工余量减少，铸件质量减轻，劳动条件改善，生产率大大提高。
在核电主管道机加工过程中，用自来水和乳化剂作冷却润滑剂，以提高刀具寿命和产品表面粗糙度。
孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起润滑作用的切削液。
合理使用切削液，可减小切削变形和磨擦，降低切削功率和切削力，提高工件表面质量和刀具寿命。
用切削刀具加工零件表面时，几何因素是已加工表面粗糙度形成的主要因素
切削液能从切削区域带走大量的()，降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。
刀具几何形状可影响加工表面粗糙度。因此与在修磨刀具时（）有利于减少磨擦，改善加工面的表面粗糙。
镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削液能减小切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙度值减小。
经过砂轮刃磨后的镗刀各刀面布不平整痕迹，经油石研磨后可使痕迹清除，从而改善了刀具的表面粗糙度和提高了刀具的（）。
合理选择切削用量的目的是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具寿命的前提下，使生产率（）。
增大刀尖圆弧半径或减小主偏角，会使刀刃工作长度增加，散热条件得到改善，切削温度降低，刀尖强度好，所以刀具耐用度一定提高。此题为判断题(对，错)。
在机床—工件—刀具系统刚性较好时，可适当减小（)，以改善刀具的散热条件，从而控制切削温度升高。
影响表面粗糙度的因素有刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等（）
判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形态、颜色而定。（)
