某制品一型芯尺寸为20±0.20mm，收缩率为1％，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。（）
当塑料熔体充填模具型腔时，不一定要将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体排出模外。
注模成型是将（）半成品注入具有一定形状的模具，并使这种流体在模具内发生相化学变化，使（）变成固体。（）可用注模方式成型。常见的应用注模成型的制品有冷冻制品、糖果制品、果冻制品、糕点制品、乳制制品、豆制品、鱼肉糜制品、果蔬制品等。
某制品一型腔尺寸为50±0.20mm，收缩率为1%，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用（）压缩模具。
按照成型方法的不同，塑料成型模具分为（）、压塑模具、挤出模具、吹塑模和吸塑模具等。
注射模具由动模和（）两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。
按成型加工方法的不同，塑料模可分为：（）、压塑模、挤出模、吹塑模和吸塑模等类型。
注塑模试模常见的故障主要包括模具工作故障和（）两部分。
模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用要求有关，一般塑料注射模凸、凹模成型面的表面粗糙度要求为（）。
当注塑模采用推板脱模机构时，为防止推板刮伤凸模，推板内孔应比凸模成型部分大（）mm。
对于一模成腔的注塑模，若名型腔或各型芯其相应形状.尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状.尺寸显然也是完全一致的。
塑封中注塑成型工艺主要工艺参数有（）、模具温度、合模压力、注射压力、注射速度和成型时间。
注射成型机的合模系统的主要功能是（）。 ①保证模具的可靠闭合； ②实现模具的开、合模动作； ③顶出制品； ④实现模具的安全控制。
冲压模具依模贝形式分类有衡孔下料模、（）、连续模、成型模等几种类形；依产品材料分类有薄材模具和（）两种类形。
玻璃幕墙的橡胶制品宜采用（）橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶，密封胶条应为挤压成型，橡胶块应为压模成型。
热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用（）模具。
在成型复杂塑件时，为了方便凹模的加工、减小热处理变形和节省模具贵重材料，可把凹模做成组合形式。
冲压模的种类有冲裁模、弯曲模、拉延模、成型模、挤压模等。
注射成型机的合模系统的主要功能是（ ）。 ①保证模具的可靠闭合 ②实现模具的开、合模动作 ③顶出制品 ④实现模具的安全控制
注射成型机的合模系统的主要功能是（）。①保证模具的可靠闭合；②实现模具的开、合模动作；③顶出制品；④实现模具的安全控制
模具的闭合高度H应大于或等于注射成型机模座最小开距；小于或等于注射成型机模座最大开距。
1、当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，否则是无法脱模的。
