切削过程的三个变形区是指（）、（）、（）。
金属切削过程中，切削时作用在刀具上的力，在变形区内产生的力有（）
分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（）变形区。
金属切削过程中，量度第1变形区滑移程度的指标用（）
按所用刀具划分，用于工件在切削过程中基本不变形，退刀空间（）的情况。
使用切削液可减小细长轴在车削过程中的热变形。
车削细长轴时，切削力中三个分力以（）对工件的弯曲变形影响最大。
通常把受到切削刃作用部位的金属层划分为三个变形区，其中形成切屑的区域是在（）变形区。
车削过程中，变形区的金属变形与摩擦是产生切削热的根本原因。
在基本变形区中，OA线称为（）是（）的开始。
切削力的来源有两方面：一是三个变形区产生的弹性变形、（）；二是切屑、工件与刀具之间的（）。
细长轴的最大特点是刚性差，在车削过程中，因受切削力、工件重力及旋转时离心力的影响，易产生弯曲变形、热变形等。
焊接未经塑性变形的母材，焊后热影响区中会出现再结晶区。
试述切削过程三个变形区的变形特点？
车刀主偏角增大，切削过程中的变形和摩擦减小，产生热量少，切削温度下降。但太大，使刀头体积减小，刀具散热差，切削温度上升。
加工过程中的塑性变形大部分集中于（）变形区。
车削薄壁零件的关键是变形问题，影响变形最大的是夹紧力和切削力。
金属切削过程可以分为几个变形区？试画图表示出几个变形区。
通常把受到切削刃作用部位的金属层划分为三个变形区，其中形成切屑的区域是在（)变形区。
切削区金属的变形一般可分为三个变形区，第一变形区主要产生剪切滑移变形。
刀具前角加大可减小切削过程中的塑性变形,使冷作硬化减小（）
工件切削过程中的变形与悬伸长度成正比。（)
切削力的来源有两方面：一是三个变形区产生的弹性变形、（);二是切屑、工件与刀具之间的（)。
21、切削区金属的变形一般可分为三个变形区，第一变形区主要产生剪切滑移变形。
