精密镗铰刀切削前,应将孔预加工到一定的精度和表面粗糙度,以起到()作用。
采用镗模法加工箱体孔系,其加工精度主要取决于()。
用坐标法镗削平行孔系时,必须正确选择()以消除或减少累积误差的产生,有利用加工孔位的找正和保证加工精度。
用坐标法加工箱体孔系,一般采用坐标镗床加工。
金刚镗床镗削属于精密加工,其镗孔精度可达(),表面粗糙度值小Ra0.6m。
镗削加工高、大工件端面时,其表面粗糙度值可达()m,但生产效率低。
当用工作台进给镗孔时,镗床导轨的直线度误差会使被加工孔产生圆柱度误差,镗削同轴孔系时,会产生同轴度误差。
将工件斜向装夹镗削斜面上的正孔,适用于工件上只有一个与已加工表面平行或垂直的孔系。
加工平面和沟槽最常用的加工方法是(),其加工精度一般可达(),表面粗糙度RA值达6.3~1.6um。
用麻花钻扩孔,其表面粗糙度可达()。
用坐标法加工孔系,其坐标取决于坐标定位精度,因此,必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法,以及合理选用原始孔的工艺要求。
当对孔径为400―800mm,长度小于2000mm,孔的精度为H8,表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时,可采用()等镗削加工方法。
镗削时,减小镗刀的副偏角,可以减小工件加工的表面粗糙度值,副偏角一般取为().
)用锉刀对工件表面进行锉削加工,称做锉削,锉削精度可达0.01mm,表面粗糙度可达Ra0.8μm。
用坐标法镗削平行孔系,是按孔系之间相互位置的水平尺寸关系,在镗床上借助测量装置,调整主轴在水平方向的相互位置来保证孔系之间孔距精度的一种方法。
加工中心中级工应能够完成尺寸公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2um孔系的钻、扩、铰切削加工。
在镗床上由于采用镗模加工时镗杆与机床系用浮动连接,因此影响孔系镗削精度的因素仪限于(),从而减少丁机床精度对工件加工精度的影响。
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上()、啮合过紧或有毛刺等物,会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
用坐标法加工平行孔系时,各孔间的中心距时依靠坐标尺寸老保证的。
用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的()
在用光鼓机镗削制动鼓时,为了保证加工面的表面粗糙度,应()
用机床坐标定位镗削孔系时,工件定位依靠的是定位套、检验棒、量块、指示表装置、光学读数装置、刻线尺装置及回转工作台等。
坐标法镗平行孔系一般用于单件,小批量生产。()
用坐标法镗削平行孔系时,必须正确选择()以消除或减少累积误差的产生,有利用加工孔位的找正和保证加工精度。