镗刀的（），主要影响加工表面粗糙度，其值越大，加工表面残留面积也越大，零件加工面的粗糙度值也就越大。
金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达（），表面粗糙度值小Ra0.6m。
镗削加工高、大工件端面时，其表面粗糙度值可达（）m，但生产效率低。
镗削制动鼓时应该（）。
用光鼓机镗削制动鼓工作完毕后，应清洁、润滑机床。
为了保证薄壁工件的加工精度和便面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。
镗削就是将工件的预制孔扩大至具有一定孔径、孔形精度和表面粗糙度要求的切削加工。
在镗削不锈钢材料时，镗刀的前、后刀面应仔细刃磨，以保证有较细的表面粗糙度。
当对孔径为400―800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，可采用（）等镗削加工方法。
镗削时，减小镗刀的副偏角，可以减小工件加工的表面粗糙度值，副偏角一般取为（）.
用光鼓机镗削制动鼓工作完毕后，不必清洁机床。
为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，加工中心上通常采用（）划分工序。
刀具几何形状可影响加工表面粗糙度。因此与在修磨刀具时（）有利于减少磨擦，改善加工面的表面粗糙。
镗削粗加工工步时，工件表面应达到的粗糙度为Ra（）um。
镗削圆柱孔时，用（）方法能保证得到较好的表面粗糙度。
为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。
用光鼓机镗削制动鼓完工后，应（）
由于精密镗床有较好的防振、隔振措施，所以（）的振动传不到镗头上，故镗削加工表面粗糙度值小。
在用光鼓机镗削制动鼓时，应该以（）
在用光鼓机镗削制动鼓时，为保证工面的表面粗糙度，应（)。
检查制动鼓时,用（）测量,制动鼓圆面的圆度误差不超过规定值
制动轮加工后表面粗糙度不低于1.6μm。（)
制动轮加工后表面粗糙度不低于1.6m（）
4、在一般情况下，钻削加工方法能保证的表面粗糙度Ra参数值的范围为（）um。
