线切割加工时，不能沿工件的端面加工，否则，难以保证尺寸和表面粗糙度
扩孔后，其孔的表面粗糙度值可大Ra6.3~Ra25ｕm，可作为孔的（）及铰孔前的预加工。
铰孔修复工艺修复后表面粗糙读Ra值可达3.2～（）μm。
抛光后，工件的表面粗糙度值可达Ra（）um以下。
采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达（）m，且生产效率较高。
有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。
在研磨加工中，粗研的成型表面的粗糙度Ra可达（）μm。
金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达（），表面粗糙度值小Ra0.6m。
研磨抛光加工具有表面粗糙低特点，可达Ra（）µm。
镗削就是将工件的预制孔扩大至具有一定孔径、孔形精度和表面粗糙度要求的切削加工。
一般地，加工余量大、尺寸精度要求低和表面粗糙度较低的工件，锉削时选用细锉刀。
镗削时，减小镗刀的副偏角，可以减小工件加工的表面粗糙度值，副偏角一般取为（）.
）用锉刀对工件表面进行锉削加工，称做锉削，锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。
铰削后，被加工孔表面粗糙度值可达（）
镗削粗加工工步时，工件表面应达到的粗糙度为Ra（）um。
为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。
用刚性镗铰刀镗削工件，达到的表面粗糙度Ra（）μm。
用刚性镗铰刀镗削工件，达到的表面粗糙度Ra（)μm。A . 0.4
铰孔修复工艺修复后表面粗糙读Ra值可达3.2～（)μm。
锉削精度可达（）mm，表面粗糙度可达（）m，主要用于加工工件的（）表面及各种（）或对工件进行（）
有一种抛光方法,它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.加工效率高,质量好,加工条件容易控制 。采用合适的磨料,表面組糙度可以达到」Ra0. 1µm。这种方 法是（）
钻精孔是以扩代铰的精加工方法，可以加工出公差等级为（），表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6m的精密孔
在工件表面粗糙度值要求为Ra（12.5～25）m时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求
铰孔的加工精度可达IT6～IT9级、表面粗糙度Ra可达0.8～1.6m（）
