刃具在砂轮上磨削时及时冷却的目的是为了防止（）。
微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性，表现为无数微刃的刻划切削作用。
为了防止表面划痕，精密磨削选择砂轮特性为（）
超精密磨削工艺，修整砂轮工作台速度调整至（）mm/min。
超精密磨削工艺，砂轮圆周速度为（）
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。
超精密磨削时，砂轮圆周速度偏高，易造成工艺系统振动，使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。
磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力，用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。（量具知识）
在精密磨削和超精密磨削中，砂轮的（）往往比磨削起着更重要的作用.
磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是()上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为20～40mm/min的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。
铸铁零件的精密磨削和超精密磨削时，应选用（）砂轮。
铸铁零件的精密磨削和超精磨削，应选用（）砂轮。
超精密磨削工艺，修整砂轮工作台速度调整至（）
超精密磨削时，砂轮精度应选用（）.
超精密磨削时，砂轮与工件间保持一定的（）（基础知识）
超精密磨削时，如何选择砂轮圆周速度？
精密主轴圆跳动超过（）mm或有较重划痕时，可先磨削后研磨，也可用高精磨恢复。
精密磨削时，应选用砂轮粒度为（）
在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。
磨削机械为降低磨削热、防止粉尘污染采用湿式磨削方法，磨削液选择不合理将影响砂轮的强度。树脂结合剂砂轮不宜使用（）；橡胶结合剂砂轮（）；陶瓷结合剂砂轮（）。
在手持工件进行磨削，或对砂轮进行手工修整时，为防止砂轮意外破裂碎片飞出伤人，人员应站立在砂轮的（)方向进行操作。
精密主轴圆跳动超过（）mm或有较重划痕时，可用先磨削后研磨的方法修复，也可用高精磨的方法修复
砂轮机高速旋转进行磨削作业时,砂轮破裂,碎块飞出伤人是最严重的伤害事故之一。为防止磨削加工中砂轮破裂,除了必须配备安全防护护照之外,最重要的安全措施是（）
正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质热处理状态表面粗糙度磨削余量等因素。（)
