无心外圆磨削为顺磨，即工件的旋转方向与磨削轮的旋转方向相同。
外圆磨削工件端面时，端面垂直度超差的原因是砂轮轴线与（）。
为获得良好的磨削效果，砂轮直径与工件孔径的比值常在（）之间。
平面磨削中，当砂轮与工件有相对振动时，会出现（）形花纹。
磨床开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。
在M7120A型磨床上磨削平面时，当工作台每次纵向行程终了时，磨头作一次（），等到工件表面上第一层全部磨削完毕，砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给，接着按上述过程逐层磨削，直至把全部余量磨去，使工件达到所需尺寸。
磨削过程中，工件上被磨削的金属体积与砂轮体积之比称为（）.
万能外圆磨床加工工件表面有（）的原因之一有磨削砂轮修整不良。
在M7120A型磨床上采用阶梯磨削法磨削平面，是按工件余量的大小，将砂轮修整成阶梯形，使其在一次垂直进给中磨去全部余量，用于粗磨的各阶梯宽度和磨削深度都应相同，而精磨阶梯的宽度则应大于砂轮宽度的1/2，磨削深度等于精磨余量为（）mm。
磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力，用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。（量具知识）
磨削指示仪利用砂轮电动机功率变化，感应砂轮与工件表面接触压力，用试磨法可求得φ表的每格当量。（量具知识）
磨削平面时，工件表面产生波纹的主要因素有砂轮不平衡、磨头电机震动大、砂轮轴轴承间隙过大、（）及选用砂轮型号不合适。
磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是()上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为20～40mm/min的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。
在外圆磨床上，若砂轮主轴与工件轴线不等高，磨削外圆锥时，锥体素线将形成中凸双曲线形。
砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（）m/s左右。
无心外圆磨床磨削工件中心应（）砂轮和导轮中心。
平面磨削时，砂轮表面与工件之间有细沙粒及脏物最容易使工件表面（）
砂轮主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差会影响磨削后端面的平面度。若砂轮主轴前偏，工件端面会被磨成凹形。
工件材料较硬时 （较软，较硬）的砂轮；工件与砂轮接触面面积大，工件的导热性差时，选用 ( 较软，较硬）的砂轮；精磨或成形磨削时，选用 （较软，较硬）的砂轮；粗磨时应选用 （较软，较硬）的砂轮。
磨削过程中，工件上被磨削的金属体积与砂轮体积之比称为（)、
在M7120A型磨床上采用深度磨削法磨削平面，这种方法纵向进给量较小，砂轮只作两 次垂直进给，第一次进给量等于全部粗磨余量;当工作台纵向行程终了时，将砂轮横向移动一个砂轮宽度，直到将工件整个表面磨完为止。（）
磨削液要正对着砂轮和工件的接触线，先开磨削液再磨削，防止任何中断磨削液的情况，定期更换磨削液，定期更换过滤系统的过滤元件（）
万能外圆磨床砂轮快速引进重复定位精度超差，将直接影响批量磨削：工件外圆尺寸的一致性，而不会影响单件的尺寸精度。（)
2、无心外圆磨床磨削原理是导轮高速旋转（导轮的70-80倍)，使工件和砂轮间产生很大的速度差，进行磨削。工件的圆周进给出砂轮决定
