零件间的装配结合面必须达到一定的（）精度，以保证连接面间接触刚度好。
互换装配法的实质就是控制零件的（）来保证装配精度。
为保证产品装配精度常采用的装配方法有（）。
刀具刚度对加工精度的影响大于机床刚度。
夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
型腔刚度计算的依据是保证成型过程不发生溢料、保证塑件的精度要求和（）等。
高的装配精度，需要高的零件精度，但高的零件精度不一定能装配出高质量的机器，需要一定的装配工艺来保证。
分析尺寸链的基本任务是：根据装配图查明影响装配精度和物理性能的有关零件尺寸，并计算出这些（），以保证电器的装配精度和物理性能。
轴承孔加工时，由于（）的尺寸受到孔径的限制，刚度较差，容易变形，因而影响到孔的加工精度和效率。
变速器（）由于刚度不大，经常受到外载荷作用而容易变形。
装配基准面的平行度会影响被装配的主轴箱的连接刚度。
采用完全互换法装配时，装配精度由零件的（）精度来保证装配质量。
简述工艺系统刚度及其对加工精度的影响。
装配精度是保证电器产品性能的一个重要因素，而装配精度与零部件的精度有着（）联系。
薄壁工件刚度差，加工时容易变形，因此容易对工件的加上精度造成影响。
塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1）（）（2）保证塑件精度（3）保证塑件顺利脱模。
采用中心架可以增强细长轴的刚度，保证工件加工时的（）精度。
销售人员的销售业绩有时会受到外部不可抗力的影响，所以好的薪酬制度应该要保证员工每月每周甚至每日都能获得稳定的收入，至少不影响其生活，这体现薪酬的（ ）原则。
主轴采用前、后两个支承，这种方式结构简单，制造装配方便，但不容易保证精度。
轴承孔加工时，由于（)的尺寸受到孔径的限制，刚度较差，容易变形，因而影响到孔的加工精度和效率。
螺纹孔及其过孔的加工质量对模具装配有很大影响，为了保证其位置精度，大多都采用配钻，方法如下（)。
保证装配精度的方法可以归纳为互换装配法，选配装配法、修配装配法三大类（）
人为地控制各装配件径向跳动误差合理组合以提高装配精度的一种方法，称为（)。
